[发明专利]一种散纤维湿短蒸染色方法及系统有效

专利信息
申请号: 201310701487.1 申请日: 2013-12-19
公开(公告)号: CN103726217A 公开(公告)日: 2014-04-16
发明(设计)人: 张伟;高兆昶;张艳 申请(专利权)人: 盐城工业职业技术学院
主分类号: D04H1/02 分类号: D04H1/02;D06B3/02;D06B1/00;D06B21/00;D06B23/20;D06B15/00
代理公司: 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 代理人: 张惠忠
地址: 224005 *** 国省代码: 江苏;32
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摘要: 发明公开了一种散纤维湿短蒸染色方法及系统,其优点在于:本发明实现了散纤维染色的连续化生产,从而降低了生产成本,提高了生产效率,降低了劳动强度,本发明将节能减排的湿短蒸技术应用到了散纤维的染色,染色过程简便、高效、节能,固着率高,染色效果好,染化料利用率高,环境友好,同时提高了染色系统的自动化程度。
搜索关键词: 一种 纤维 湿短蒸 染色 方法 系统
【主权项】:
一种散纤维湿短蒸染色方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤1.将散纤维通过抓棉机输送到成网机,散纤维在成网机中形成均匀的幅宽1.5~2m的纤维层,纤维层输出速度30~50m/min;步骤2.令步骤1所形成的纤维层通过浸轧槽进行染色,浸轧染液温度25~35℃,染色轧液率控制在60~70%;步骤3.令步骤2浸轧后的纤维层进入反应箱进行反应固色,纤维层通过反应箱的红外加热器后,含湿率保持在30~40%,反应箱内温度保持在130~170℃,相对湿度为25~40%,纤维层通过反应箱的时间为2~5min;步骤4.令步骤3固色后的纤维层进入水洗槽洗除浮色,水洗槽设置6~8道,水洗后轧液率控制在100~120%;步骤5.经步骤4水洗后纤维层进入开纤机,开纤机将纤维层进行开纤处理,纤维层重新分开形成分散的单一纤维状态;步骤6.将步骤5开纤后的纤维借助输送风机的输送力,通过干燥塔干燥,干燥塔温度200~300℃,纤维通过干燥塔时间为0.5~1s,干燥后纤维含湿量2~8%;步骤7.将步骤6干燥后的纤维通过管道输送到纤维打包装置,对纤维进行打包。
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