[发明专利]一种底层质量优良的取向硅钢的生产方法

摘要

一种底层质量优良的取向硅钢的生产方法：对连铸坯加热；热轧；采用一次冷轧法或含中间完全脱碳退火的两次冷轧法轧制；涂布退火隔离剂并使其水含量在2~4%；高温退火并在第一次升温温度达到800℃前，采用纯氮或以任意比例混合的氮氩气氛进行氧化退火处理；拉伸平整退火并涂绝缘涂层。本发明通过控制脱碳退火后钢板的氧含量及隔离剂中的水含量，并在高温退火阶段进行氧化退火处理或/和在脱碳渗氮处理后或在脱碳渗氮处理中的冷却阶段、或/和在中间完全脱碳退火后或在中间完全脱碳退火的冷却阶段，及或/和在回复退火中进行氧化退火处理，以利用形成外氧化层来限制内氧化的发展，而达到减少或消除取向硅钢点状露金缺陷、提高成品底层质量的目的。

主权项

一种底层质量优良的取向硅钢的生产方法，其步骤：1）对取向硅钢连铸坯进行加热，加热温度控制在1080~1320℃；2）将加热后的取向硅钢连铸坯按常规工艺进行热轧后制成热轧板，然后酸洗或常化酸洗；3）采用含脱碳渗氮退火的一次冷轧法或含中间完全脱碳退火的两次冷轧法将钢板冷轧至成品厚度；当采用含脱碳渗氮退火的一次冷轧法时，冷轧至成品厚度后进行脱碳及渗氮处理，并将钢中的碳含量控制在30ppm以下、氧含量在400~750 ppm范围；当采用含中间完全脱碳退火的两次冷轧法时，第一次冷轧至中间厚度后进行中间完全脱碳退火，将钢中的碳含量控制在30ppm以下、氧含量在400~750 ppm范围，第二次冷轧至成品厚度后在500~600℃条件下进行回复退火；4）按常规方式涂布以氧化镁为主要成分的退火隔离剂，并控制隔离剂中的水分重量百分比含量在2~4%的范围；5）钢带卷取后进行高温退火，在高温退火的第一次升温阶段，在温度达到800℃之前，采用纯氮气氛或以任意比例混合的氮氩气氛进行氧化退火处理，高温退火的其余阶段按常规进行；6）钢卷完成高温退火后，按常规进行拉伸平整退火并涂布绝缘涂层。