[发明专利]一种定位洗铝与镀介质工艺相结合的生产工艺

摘要

本发明涉及一种定位洗铝与镀介质工艺相结合的生产工艺，依次包括以下步骤：PET基膜涂布、模压、真空镀铝、保护层涂布、洗铝、硫化锌涂覆、复合、分切；本发明的优点：通过PET基膜涂布、模压、真空镀铝、保护层涂布、洗铝、硫化锌涂覆、复合、分切后生产制成的定位洗铝介质纸能有效的消除暗区、亮区的色差问题，实用性能好。

主权项

一种定位洗铝与镀介质工艺相结合的生产工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：a）:PET基膜涂布：通过涂布机的陶瓷网辊均匀的将涂料涂布在PET基膜上，并通过五节烘箱的烘炉进行高温烘烤，五节烘箱内的第一节烘箱的烘烤温度比第二节烘箱内的烘烤温度低25～35%，五节烘箱内的中间三节烘箱的烘烤温度呈an=a1+(n‑1)d1等差数例设置，所述a1为第二节烘箱内的烘烤温度，当n为2时，所述a2为第三节烘箱内的烘烤温度，当n为3时，所述a3为第四节烘箱内的烘烤温度，五节烘箱内的最后一节烘箱的烘烤温度比前一节烘箱内的烘烤温度低15～25%，所述a1=110～120℃，所述d1=13～17或‑13.5～‑15.5，五节烘箱内的第一节烘箱的传输速度比后一节烘箱的传输速度低7～12%，五节烘箱内的中间三节烘箱的传输速度呈bn=b1+(n‑1)d2等差数例设置，所述b1为第二节烘箱的传输速度，当n为2时，所述b2为第三节烘箱的传输速度，当n为3时，所述b3为第四节烘箱的传输速度，五节烘箱内的最后一节烘箱的传输速度比前一节烘箱内的传输速度低9～15%，所述b1=88～90m/min，d2=2.5～3.5或‑3～‑4，五节烘箱内的第一节烘箱的烘烤时间与后一节烘箱的烘烤时间低10～20%，五节烘箱内的中间三节烘箱的烘烤时间呈cn=c1+(n‑1)d3等差数例设置，所述c1为第二节烘箱的烘烤时间，当n为2时，所述c2为第三节烘箱内的烘烤时间，当n为3时，所述c3为第四节烘箱内的烘烤时间，五节烘箱内的最后一节烘箱的烘烤时间比前一 节烘箱内的烘烤时间低15～20%，所述c1=10～15s，d3=2～5或‑2.5～‑4.5；b）:模压：通过模压机将镭射模压版材上的镭射图案压制在步骤a）处理后的PET基膜上，使镭射图案的每个固定周期的版缝位置固定，版缝偏差为‑0.3～0.3mm，压制的温度为145～155℃，压制的压力为595～605PSI，压制的速度为50～60m/min；c）：真空镀铝：通过真空镀铝机将步骤b）处理后的PET基膜上进行镀铝处理，镀铝时的真空度为0.08～0.12Pa，镀铝的温度为1400～1600℃，镀铝速度为295～305m/min；d）：保护层涂布：将步骤c）处理后的PET基膜通过定长拉伸，使PET基膜上的每个版缝的长度比凹印机内的版辊周长低0.95～1.05mm，通过塑料凹印机在设有镭射图案的PET基膜上印刷一层碱性树脂，所述碱性树脂的PH值为12～14；e）：洗铝：将步骤d）处理后的PET基膜通过碱性溶液处理使步骤b）处理的镭射图案在PET基膜上呈现，碱性溶液的PH值为13～14；f）：硫化锌涂覆：通过真空镀将硫化锌均匀的涂覆在步骤e）处理后的PET基膜上，硫化锌的纯度为95～98%，涂覆时的真空度为2.9～3.1Pa，涂覆的速度为148～152m/min；g）：复合：通过复合机将步骤f）处理后的PET基膜复合在纸张上并对其进行烘干，烘干温度为80～100℃，烘干时间为5～6min；h）：分切：通过定位分切机将步骤g）处理后的PET基膜通过步骤e）呈现 在PET基膜上的图案进行分切修边处理。