[发明专利]重负荷砂轮的制备方法无效

专利信息
申请号: 201310602644.3 申请日: 2013-11-26
公开(公告)号: CN103586794A 公开(公告)日: 2014-02-19
发明(设计)人: 邵国良 申请(专利权)人: 常熟市巨力砂轮有限责任公司
主分类号: B24D18/00 分类号: B24D18/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 215500 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要: 发明公开了一种重负荷砂轮的制备方法,包括如下步骤:1)取原料混合,得成型料;2)将成型料置入模内腔中并摊铺均匀,预压初成型;3)将初成型的坯料置入烘道内,经1~2小时预热至115~120℃;4)将预热初成型坯料置入模内继续加热至195℃~200℃,热压成型的砂轮;5)将热压成型的砂轮置于加热至200℃的烘箱内固化12小时,然后自然降温至室温后取出,得成品。本发明能提高重负荷砂轮的韧性,减少切削热和增加切削比。
搜索关键词: 负荷 砂轮 制备 方法
【主权项】:
重负荷砂轮的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:1)取20~25质量份烧结刚玉、37~40质量份锆刚玉、2~4质量份棕刚玉置入混料机中混合1~2小时,再加入0.1~0.5质量份钛酸异丙酯、9~11质量份轻质碳酸钙微粉、0.5~0.8质量份钛酸四丁酯、0.6~0.9质量份三羟酰基钛酸异丙酯、1~2质量份冰晶石粉、5~7质量份酚醛树脂粉、3~4质量份弹性聚氯乙烯粉、7~9质量份浸胶短切玻璃纤维,继续混合1~2小时,得成型料;2)将成型料置入模内腔中并摊铺均匀,施压16~18Mpa预压初成型;3)将初成型的坯料置入烘道内,经1~2小时预热至115~120℃;4)将预热初成型坯料置入模内继续加热至195℃~200℃,在此温度下用16~18Mpa压力压制1~2小时得到热压成型的砂轮;5)将热压成型的砂轮置于加热至200℃的烘箱内固化12小时,然后自然降温至室温后取出,得成品。
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