[发明专利]一种低能耗生物酶纤维分离的纤维板制备方法

摘要

本发明公开了一种低能耗生物酶纤维分离的纤维板制备方法。将木质原料、农作物秸秆或竹材制成木片或碎料，利用生物酶在一定的条件下进行预处理：生物酶溶解在温度20~60℃的水中，生物酶的浓度为0.05%~50%，木片或碎料与生物酶溶液的比例为10%~50%，处理时间为5min~120min。后利用盘磨机进一步将木片、碎料或竹片分离成纤维，以取代传统的纤维板制备过程中的热磨法分离纤维用于纤维板的制备。本发明首创性地利用生物酶可以降解纤维胞间层中果胶质和木质素的原理，来分离纤维，与热磨法相比具有清洁环保、能耗低、成本低的特点。有助于降低纤维板生产过程中的能耗、生产成本，具有良好的社会效益和经济效益。

主权项

一种低能耗生物酶纤维分离的纤维板制备方法，其特征在于包括原料前处理、生物酶预处理、纤维分离、脱水干燥、预压、热压、后处理步骤，具体包括:A、原料前处理：调节原料木材、农作物秸秆或竹材含水率至30~50%，破碎成长度1~2cm，宽度2~3cm，厚度3~5mm的木片、竹片或农作物秸秆碎料备用；B、生物酶预处理：采用生物酶两段法将前处理后的原料中加入固液比10~50倍的果胶酶溶液处理5~120min后，再加入10~50倍的木质素酶溶液处理5~120min；或者采用生物酶一段法将前处理后的原料中加入固液比10~50倍的果胶酶和木质素酶混合溶液处理5~120min；C、纤维分离：将生物酶预处理后的木片、竹片或农作物秸秆碎料利用盘磨机进行纤维分离；D、脱水干燥：将分离好的纤维进行脱水，施胶，干燥至含水率为8~10%得到施胶后的纤维；E、预压：将施胶后的纤维进行铺装得到板柸，并用0.2~1.0Mpa的压力对板柸进行预压；F、热压：在温度180~220℃、压力2.5~5.0Mpa条件下对预压后的板柸热压20~40s/mm，设定板材密度为0.45~0.85g/cm3；G、后处理：将完成热压的板材置于温度20~30℃、湿度50~70%条件下恒温恒湿36~60h，得到目标物纤维板。