[发明专利]一种改善钛合金锻坯组织均匀性的铸锭开坯锻造工艺

摘要

本发明公开了一种改善钛合金大厚度规格锻坯组织均匀性的大型铸锭开坯锻造工艺。将钛合金首先分别在加热温度为1150℃和1100℃的条件下开坯锻造2火次，其次在加热温度为β相变点温度以下20℃～45℃的条件下进行1火次锻造，然后在加热温度为β相变点温度以上30℃～80℃的条件下进行1火次锻造，最后在温度为β相变点温度以下20℃～45℃的条件下进行2～5火次锻造，得到组织均匀的大型钛合金锻坯。该工艺适用于α型、α-β型或近β型钛合金大型铸锭开坯和锻坯锻造，以满足飞机制造所需的组织性能均匀性要求较高的钛合金大型锻件或零件的制造。

主权项

一种改善钛合金锻坯组织均匀性的铸锭开坯锻造工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：（1）将φ760mm～φ1020mm规格钛合金铸锭分别在加热温度为1150℃和1100℃的条件下开坯锻造各1火次，控制每火次锻比不小于1.2，每火次不超过两镦两拔，单次镦粗变形量为25%～35%，每锤压下变形量为3%～10%，压下速率为0.5mm/s～2mm/s，终锻温度不低于850℃，得到开坯后的坯料；（2）将步骤（1）中所述坯料在加热温度为钛合金β相变点温度以下20℃～45℃的条件下进行锻造1火次，控制锻比不小于1.5，镦拔次数不超过两次，单次镦粗变形量为30%～65%，每锤压下变形量为5%～20%，每锤送进量为坯料当前厚度的1/5～1/3，压下速率为0.5mm/s～2mm/s，每火次终锻温度不低于820℃，得到锻坯；（3）将步骤（2）中所述坯料在加热温度为钛合金β相变点温度以上30℃～80℃的条件下进行1火次锻造，控制每火次锻比不小于1.5，镦拔次数不超过两次，单次镦粗变形量为30%～50%，每锤压下变形量为5%～15%，每锤送进量为坯料当前厚度的1/5～1/3，压下速率为0.5mm/s～2mm/s，每火次终锻温度不低于830℃，得到锻坯；（4）将步骤（3）中所述锻坯在加热温度为钛合金β相变点温度以下20℃～45℃的条件下进行2～5火次锻造，控制每火次锻比不小于1.5，每火次不超过两镦两拔，单次镦粗变形量为30%～65%，每锤压下变形量为5%～15%，每锤送进量为坯料当前厚度的1/5～1/3，压下速率为0.5mm/s～2mm/s，每火次终锻温度不低于820℃，得到组织均匀的锻坯。