[发明专利]一种控制连铸圆坯机铸坯拉速的新方法

摘要

本发明属于合金钢连铸的技术领域，具体为一种控制连铸圆坯机铸坯拉速的新方法，将连铸坯拉速的控制方法分为两个阶段。第一阶段，连铸坯脱开引锭头之前（约10—30余分钟），铸坯的拉速控制按传统的方法制定—根据中间包钢水实际过热度而定。第二阶段，铸坯脱开引锭头之后，铸坯的实际拉速应按铸坯在矫直段的铸坯表面实际温度来决定，即根据矫直段处铸坯的表面实际数据来调整铸坯实际拉速数据，使得铸坯尽早脱离理论脆性温度区域723℃-912℃这个危险温度区间，大幅减少铸坯由于自身的组织相变而导致的铸坯表面容易产生裂纹的几率，其次兼顾中间包钢水温度。便于有效改善或基本解决弧形大圆坯连铸机钢坯表面裂纹容易产生现象，在保证铸坯质量的前提下，较大幅度地提高连铸机整体生产效率、进一步提高铸坯成材率，更好的改善大圆连铸坯表面质量。

主权项

一种控制连铸圆坯机铸坯拉速的新方法，将合格条件的钢水通过钢包回转台转入连铸中间包，然后由浸入式水口进入连铸结晶器，再经过冷却后进入拉矫机，其特征在于：将连铸坯拉速的控制方法分为两个阶段，在第一阶段具体为：在连铸坯脱开引锭头之前，铸坯的实际拉速控制按传统的方法制定，即通过中间包的钢水实际温度或钢水过热度进行控制，所述的中间包钢水温度范围为1500℃—1600℃，第一阶段铸坯实际运行时间范围为10‑30分钟，实际拉速为0.30米/分—0.75米/分；在第二阶段为：在铸坯脱开引锭头后，以进入第一架矫直机处的铸坯表面温度数据为标准进行调整铸坯拉速，使得铸坯尽早脱离理论脆性温度区域，即723℃‑912℃温度区间，同时兼顾中间包钢水温度，所述的第一架矫直机处的铸坯表面温度为915℃‑1000℃，在第二阶段铸坯的拉速范围为0.40米/分—0.85米/分。