[发明专利]一种控制连铸圆坯机铸坯拉速的新方法有效
| 申请号： | 201310550230.0 | 申请日： | 2013-11-08 |
| 公开（公告）号： | CN103537642A | 公开（公告）日： | 2014-01-29 |
| 发明（设计）人： | 赵福生;王洪钦;朱林林;信霖;颜鹏飞 | 申请（专利权）人： | 山东西王特钢有限公司 |
| 主分类号： | B22D11/16 | 分类号： | B22D11/16 |
| 代理公司： | 济南舜源专利事务所有限公司 37205 | 代理人： | 宋玉霞 |
| 地址： | 256209 山东*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 控制 连铸圆坯机铸坯拉速 新方法 | ||
1.一种控制连铸圆坯机铸坯拉速的新方法，将合格条件的钢水通过钢包回转台转入连铸中间包，然后由浸入式水口进入连铸结晶器，再经过冷却后进入拉矫机，其特征在于：
将连铸坯拉速的控制方法分为两个阶段，在第一阶段具体为：在连铸坯脱开引锭头之前，铸坯的实际拉速控制按传统的方法制定，即通过中间包的钢水实际温度或钢水过热度进行控制，所述的中间包钢水温度范围为1500℃—1600℃，
第一阶段铸坯实际运行时间范围为10-30分钟，实际拉速为0.30米/分—0.75米/分；
在第二阶段为：在铸坯脱开引锭头后，以进入第一架矫直机处的铸坯表面温度数据为标准进行调整铸坯拉速，使得铸坯尽早脱离理论脆性温度区域，即723℃-912℃温度区间，同时兼顾中间包钢水温度，所述的第一架矫直机处的铸坯表面温度为915℃-1000℃，在第二阶段铸坯的拉速范围为0.40米/分—0.85米/分。
2.根据权利要求1所述的控制连铸圆坯机铸坯拉速的新方法，其特征在于，铸坯为GCr15轴承钢时，所述的第一架矫直机处的铸坯表面温度为913℃-924℃。
3.根据权利要求1所述的控制连铸圆坯机铸坯拉速的新方法，其特征在于，铸坯为27SiMn煤矿专用液压支柱时，所述的第一架矫直机处的铸坯表面温度为920℃-930℃。
4.根据权利要求1所述的控制连铸圆坯机铸坯拉速的新方法，其特征在于，铸坯为油田专用抽油杆20CrMoA时，所述的第一架矫直机处的铸坯表面温度为931℃-949℃。
5.根据权利要求1所述的控制连铸圆坯机铸坯拉速的新方法，其特征在于，铸坯为GCr15轴承钢时，在第二阶段铸坯的拉速范围为0.40米/分—0.45米/分。
6.根据权利要求1所述的控制连铸圆坯机铸坯拉速的新方法，其特征在于，铸坯为27SiMn煤矿专用液压支柱时，在第二阶段铸坯的拉速范围为0.43米/分—0.48米/分。
7.根据权利要求1所述的控制连铸圆坯机铸坯拉速的新方法，其特征在于，铸坯为油田专用抽油杆20CrMoA时，在第二阶段铸坯的拉速范围为0.80米/分—0.85米/分。
8.根据权利要求1所述的控制连铸圆坯机铸坯拉速的新方法，其特征在于，铸坯为GCr15轴承钢或者铸坯为27SiMn煤矿专用液压支柱用的直径500mm的圆坯时，第一阶段的拉速为0.30米/分—0.35米/分。
9.根据权利要求1所述的控制连铸圆坯机铸坯拉速的新方法，其特征在于，铸坯为油田专用抽油杆20CrMoA用直径310mm的圆坯时，第一阶段的拉速为0.70米/分—0.75米/分。
10.根据权利要求1所述的控制连铸圆坯机铸坯拉速的新方法，其特征在于，所述的结晶器设有自振式振动装置，即该结晶器为振动结晶器。
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