[发明专利]一种精密三维热压成型的方法

摘要

本发明提出了一种精密三维热压成型的方法，用于加工成型薄型功能器件产品，包括原材料分切、检验、多次热压、保压及精密成型步骤。其采用低热伸缩的模具材料,可控制热压后的尺寸稳定性；采用精密热压机在恒温的无尘车间作业,可使热压区域的温度均匀；采用精密热电耦来进行温度控制，使热压区域的工作温度始终低于材料的软化点20-30度；在产品上面增加压筋可使改善后的工艺产品的平面度可以达到0.2MM以内，在模具上增加冲头可解决三维热压成型的产品出现的凸包变形。

主权项

一种精密三维热压成型的方法，用于加工成型薄型功能器件产品，其特征在于，包括以下步骤：S1、原材料分切：在无尘室把卷料分切成规格料，同时对原材料做防静电处理，防止表面吸尘；S2、一次检验：检验步骤S1后的材料表面是否存在灰尘；S3、切片：在无尘室作业，同时对原材料做防静电处理，防止表面吸尘；S4、二次检验：检验步骤S3后的材料表面是否存在灰尘及废料是否清理干净；S5、一次热压：采用精密热压机在恒温的无尘车间作业，采用精密热电偶控制无尘车间温度范围为25℃±3℃、精密热压机温度为100℃～130℃的情况下，精密热压机下压至第一个传感器位置，通过时间继电器控制时间，预压10秒，使产品塑化；S6、二次热压：一次热压10秒后，精密热压机继续下压至第二个传感器位置的过程中，压筋和冲头下压至模具闭合，产品成型；S7：保压：二次热压模具闭合后，增加继续精密热压机的压力，在无尘车间温度范围为25℃±3℃、精密热压机温度为100℃～130℃的情况下压合10秒，使产品最终成型；S8、精密成型：采用精密热压机和精密五金冲压模具在恒温的无尘车间作业，成型时间为20秒；S9、检验成品：检验产品表面刮伤、凹坑与亮痕是否满足需求；S10、贴胶：依据产品的结构贴胶；S11、终检：检验贴胶后的成品外观是否存在溢胶与残胶；S12、包装出货。