[发明专利]一种无甲醛纯棉机织粘合衬的生产方法

摘要

本发明公开了一种无甲醛纯棉机织粘合衬的生产方法，前处理：采用冷轧堆前处理生产工艺，染色采用活性染料冷轧堆染色生产工艺，以乙二醛为防皱整理剂，采用低温潮态交联的生产工艺，粉点涂层采用高粘结强度的热熔粉，控制涂层量，使组合试样焙烘后剥离强力≥15N；机械预缩整理：对粉点涂层后的织物进行机械预缩整理，控制预缩量，确保整理后粘合衬经、纬向水洗尺寸变化率≥-0.8%。本发明采用冷轧堆工艺进行前处理、染色和防缩整理，节能环保，生产的纯棉机织粘合衬无甲醛释放，强力损伤小，水洗尺寸变化率小。

主权项

一种无甲醛纯棉机织粘合衬的生产方法，其特征是：包括下列步骤：A、前处理：将纯棉机织坯布采用冷轧堆前处理生产工艺，使经过处理后织物的毛细管效应≥9cm/30min；B、染色：将经过前处理的纯棉机织物采用活性染料冷轧堆染色生产工艺，使染色后织物的皂洗牢度和摩擦牢度3级以上，色差大于4级；C、无甲醛防皱整理：以乙二醛为防皱整理剂主要成分，采用低温潮态交联的生产工艺对半成品进行防缩整理；D、粉点涂层：将经过防缩整理的半成品，用高密度的热熔胶粉HDPE进行粉点涂层，控制涂层量，使组合试样焙烘后剥离强力≥15N；E、机械预缩整理：对粉点涂层后的织物进行机械预缩整理， ，使整理后热熔粘合衬水洗尺寸变化率≥‑0.8%。2. 根据权利要求1所述的一种无甲醛纯棉机织粘合衬的生产方法，其特征是：所述C步骤中整理剂组成为：30%乙二醛用量为30g/L，乙二醇用量为10g/L，氯化镁用量为12g/L，柠檬酸用量为2 g/L，柔软剂R 10g/L；所述低温潮态交联的生产工艺整理工艺为：一浸一轧，轧余率75%→ 70℃烘干，含潮率9%→ 室温打卷堆置20h→ 水洗 → 100℃烘干。