[发明专利]一种使用新型润滑剂压制高密度磁体的方法无效
申请号: | 201310432408.1 | 申请日: | 2013-09-22 |
公开(公告)号: | CN103489618A | 公开(公告)日: | 2014-01-01 |
发明(设计)人: | 赵立文 | 申请(专利权)人: | 东莞市海天磁业有限公司 |
主分类号: | H01F41/02 | 分类号: | H01F41/02;B22F3/02;C10M169/04 |
代理公司: | 东莞市展智知识产权代理事务所(普通合伙) 44308 | 代理人: | 冯卫东 |
地址: | 523000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | 本发明涉及一种磁体的制作方法,尤其是使用新型润滑剂模压制作高密度磁体的方法。包括造粒、模压固化等六个步骤。本发明的方法生产制作高密度磁体,在压制过程中新型润滑剂能从固体变成粘性液体,并在本发明方法作用下流动到阴模壁,既能润滑模壁,又能润滑磁粉颗粒,从而使磁粉颗粒间的空隙被压缩,使其运动并达到磁粉颗粒的最佳排列,有效地提高磁件毛坯密度以及保证磁件的密度均匀。不但成型压力大大减小,节约了能源,而且有效地保护了模具,使得生产磁体的成本大大地降低。 | ||
搜索关键词: | 一种 使用 新型 润滑剂 压制 高密度 磁体 方法 | ||
【主权项】:
1.一种使用新型润滑剂压制高密度磁体的方法,包括以下步骤:步骤一:将各向异性磁粉,偶联剂和粘结剂按比例湿法混合,使得粘结剂均匀地涂敷在每一个磁粉颗粒表面,经过干燥造粒;步骤二:将步骤一得到的干燥磁粉颗粒与一定量的新型润滑剂按比例混合,充分调匀;步骤三:然后把按步骤二得到的造粒料加入到模具中,在自动压力机上成型;成型压力一般为6000㎏-7500㎏/cm2;步骤四:退磁后脱模,将毛坯放入烘箱中在120-200摄氏度下固化;步骤五:固化后的粘结磁体表面进行涂层保护;步骤六:充磁;上述所述新型润滑剂为以下组分组成(质量计):![]()
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