[发明专利]一种结构化烟气脱硝催化剂的制备方法有效
申请号: | 201310424217.0 | 申请日: | 2013-09-17 |
公开(公告)号: | CN103464139A | 公开(公告)日: | 2013-12-25 |
发明(设计)人: | 刘清雅;刘振宇;侯小敏;李启超 | 申请(专利权)人: | 北京化工大学 |
主分类号: | B01J23/28 | 分类号: | B01J23/28;B01J37/08;B01J37/04;B01D53/86;B01D53/56 |
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地址: | 100029 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | 本发明涉及一种结构化烟气脱硝催化剂的制备方法,具体涉及一种高强度、高活性和低SO2氧化率的板式结构化钒钛基脱硝催化剂的制备方法。该方法为:将TiO2粉、粘结剂、增塑剂和玻璃纤维混合、搅拌并研磨得到固体混合粉料;将含有偏钒酸铵的草酸溶液和含有偏钨酸铵或仲钨酸铵的水溶液依次加入该固体混合粉料中,搅拌均匀后加入氨水和润滑助剂,混炼捏合和陈化;经陈化后的泥料进行压滤除杂,均匀涂覆于金属网上,辊压制得生催化剂;经特定工艺和气氛下干燥焙烧制得。该方法高效简单,通过改进板式结构化催化剂配方和调控干燥和焙烧工艺,所制得的板式催化剂具有高强度、高活性、低SO2氧化率等突出特点。 | ||
搜索关键词: | 一种 结构 烟气 催化剂 制备 方法 | ||
【主权项】:
一种结构化烟气脱硝催化剂的制备方法,包括以下步骤:(1)按质量比为100:(5‑10):(4‑8):(4‑8)将TiO2粉、粘结剂、增塑剂和玻璃纤维混合,高速搅拌并研磨至粒径为100目及以下,得到固体混合粉料;(2)将含有偏钒酸铵的草酸溶液和含有偏钨酸铵或仲钨酸铵的水溶液依次加入步骤(1)制得的固体混合粉料中,搅拌均匀后加入氨水和润滑助剂,混炼捏合,制得泥料并于20‑40℃恒湿陈化;(3)将步骤(2)中陈化后的泥料进行压滤除杂,然后均匀涂覆于金属网上,辊压制得生催化剂;(4)将步骤(3)制得的生催化剂以0.1‑3℃/min的升温速率升至100‑130℃,恒温干燥后,在含氧气气氛下以1‑5℃/min升温速率升至450‑550℃,恒温焙烧10‑300min,然后以3‑8℃/min降温至室温,即得。
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