[发明专利]低镝耐腐蚀烧结钕铁硼制备方法

摘要

本发明公开了一种低镝耐腐蚀烧结钕铁硼的制备方法。在制备Nd(Pr)-Fe-B合金粉体的基础上利用基于磁控溅射的粉体镀膜工艺，将Dy、Co、Al以及Cu、Ga、Nb等合金元素同时溅射到气流磨粉体表面，在晶界引入Dy元素的同时引入了Co、Al、Cu、Ga、Nb等晶界改性元素，并降低后续热处理工艺的温度，使合金化元素在烧结过程中在晶界附近适度扩散，在提高矫顽力、降低Dy含量的同时，有效提高了磁体的耐腐蚀性能，实现了低镝耐腐蚀烧结钕铁硼的制备。

主权项

一种低镝耐腐蚀烧结钕铁硼制备方法，其特征在于包括如下步骤：步骤1、配制母合金锭，其原子百分比为：Nd:9.0‑13.5%，Pr:0‑3.0%，Fe:80.2‑81.5%，B:6.3‑6.7%，其余为不可避免的杂质，利用真空感应速凝铸片技术制备母合金速凝铸片；步骤2、将母合金速凝铸片氢爆破碎后，在粉料中添加汽油、钕铁硼专用防氧化剂和润滑剂，置于气流磨中进一步破碎，制成平均粒度在3‑6μm的粉末；步骤3、将气流磨制成的粉体，置于粉体颗粒镀膜用的磁控溅射设备的滚动样品台上，选择合金靶材，其原子百分比组成为：Dy:40.0‑80.0%，Co:15.0‑50.0%，Al:5.0‑30.0%，M:0‑10.0%，其余为不可避免的杂质，其中M为Cu、Ga或Nb中的一种或以上，磁控溅射系统抽真空后，在氩气氛围中将靶材成分溅射于滚动样品台内随重力下落的粉体上，粉体表面溅射层的平均厚度在10‑40nm；步骤4、将溅镀后的粉体混料分装，在1‑4T磁场以及5‑40MPa压力下取向成型，而后经过100‑300MPa冷等静压处理，再次压型成坯件；步骤5、将压型坯置于真空热处理炉中，在900‑1050℃烧结2‑6h，而后进行回火热处理，其中一次回火热处理温度为800‑900℃，时间为2‑4h，二次回火热处理温度为500‑600℃，时间为2‑4h。