[发明专利]低压线圈绕线工艺

摘要

本发明涉及低压线圈绕线工艺，包括清理定位、进行绕线和风道棒安装等三个步骤，清理定位主要是清理绕线模，提高产品的质量，进行绕线和风道棒安装的工艺流程简单、操作方便，提高生产效率，而且制作的线圈质量高。

主权项

低压线圈绕线工艺，其特征在于，主要包括以下步骤：步骤一：清理定位；使用干净的毛巾把绕线模擦干净，然后在绕线模上包一层定位网，定位网使用玻纤带固定好；步骤二：进行绕线；A、按规定的绕向和出头长度，用揻弯工具将导线揻成90°；B、将包好绝缘的出头放到绕线模的槽口中，开始绕第一匝，边绕边在线匝下面沿圆周均匀设置多个厚度为0.2mm的玻纤带；绕第二匝时，将玻纤带翻至线匝的上面，并在第二匝与出头之间设置两层厚度为0.2mm的DMD，且槽口向下；绕第三匝时，再将玻纤带翻至线匝的下面去，再用其它线匝压住；C、在绕线过程中，导线换位造成的匝间空隙使用定位网进行填平，所有定位网要用玻纤带绑扎在相邻的线匝上，在换位剪刀口处加隔两层厚度为0.2mm的DMD，当线圈绕到第一层最后阶段时，设置多个玻纤带均匀地在线匝下面沿圆周放置，并绕完最后阶段；D、在绕线过程中，头尾引出线部位需要加强绝缘，在1kV（不包括1kV）及以下电压等级的，从根部开始包聚酰亚胺薄膜双折半叠2层，再用玻纤带半叠包扎2层，包扎长度高于浇注后线圈端面15mm；在1kV（包括1kV）及以上电压等级的，从根部开始包聚酰亚胺薄膜双折半叠至少4层，再用玻纤带半叠包扎至少3层，包扎长度高于浇注后线圈端面30mm，首末出头错开引出，间距大于60mm；E、线圈升层处需加垫2张厚度为0.2mm的DMD，使用玻纤带半叠一层进行绝缘包扎，包扎长度100mm，层间绝缘由厚度为0.2mm的DMD组成；F、在线圈绕到最末一匝时，按图样要求留出长度并剪断导线，进行绝缘包扎；G、在线圈绕好后，在外面包一层定位网，用玻纤带稀绕固定；步骤三：风道棒安装；风道棒安装时放正、放直，且根部卡在绕线模槽口内。