[发明专利]一种锥形流化床生产环保型增塑剂的工艺及其装置

摘要

本发明公开了一种锥形流化床生产环保型增塑剂的工艺及其装置。是将异辛醇与对苯二甲酸按醇酸物质的量比2.4～2.7∶1经过研磨机浆化后送入锥形流化床反应釜。首先加热脱水，当反应釜温度达到170～180℃后加入0.3%～0.5%的催化剂。物料在循环泵作用下在流化床内由下至上运动，形成沸腾状。蒸发的异辛醇将反应产生的水分带出，并冷凝收集在接受罐内。水与异辛醇在接受罐内快速分层，异辛醇通过回流泵返回锥形流化床反应釜重新参与反应。待酯化液酸值降低到0.2mg·g-1以下即到达酯化反应终点。本工艺与传统反应釜生产工艺相比，酯化反应速率加快20%～30%，能耗降低30%以上。

主权项

一种锥形流化床生产环保型增塑剂的工艺，以异辛醇和对苯二甲酸为原料，在催化剂存在下反应，其特征在于，异辛醇与对苯二甲酸在混合釜内按比例投料混合，经过研磨浆化为粒径在5～20μm的物料送入锥形流化床反应釜；维持升温速率3～5℃/min，脱去对苯二甲酸中的水份，当釜温升至170～180℃时，加入催化剂开始进行酯化反应；锥形流化床反应釜内的物料在循环泵作用下经由静态混合器与接受罐过来的异辛醇混合均匀后由锥形流化床反应釜的底部进入锥形流化床反应釜内，在锥形流化床反应釜内由下至上运动，呈沸腾状，锥形流化床反应釜内异辛醇达到沸点开始蒸出，蒸发的异辛醇和反应产生的水分一起由锥形流化床反应釜的顶部排出，经过换热器换热，由冷凝器冷凝后收集在接受罐内，水与异辛醇在接受罐内快速分层，接收罐内上层的异辛醇通过回流泵首先经过换热器与从锥形流化床反应釜蒸发出的异辛醇换热再经由静态混合器与锥形流化床反应釜内回流的物料混合后返回锥形流化床反应釜重新参与反应，待酯化液酸值降低到0.2mg·g‑1以下即到达酯化反应终点。