[发明专利]一种新型热挤压三通成型工艺

摘要

一种新型热挤压三通成型工艺，包括步骤如下：第一步，钢板轧制：成型钢板按照厚度分为平行排列的端部区域、中部区域和尾部区域三个区域，中部区域壁厚大于端部区域和尾部区域的壁厚；平滑过渡；第二步，钢管成型焊接，制管：中部区域所在的区域在管壁上形成加厚区；第三步开孔、挤压，形成具有三通形状的工件：在加厚区划线开孔；第四步，整型处理：加热至900℃左右后保温，然后整型。本发明是在常规工艺基础上优化而来，相对来说较为简单，省去了钢管压扁以及鼓包工艺；该工艺大大节省了产品的制造时间，提高了生产效率；省去压扁及鼓包工艺后，三通的制造成型时间得到较大幅度的压缩，整个生产周期大幅缩短。

主权项

一种新型热挤压三通成型工艺，其特征在于，包括步骤如下：第一步，钢板轧制：将板料钢板轧制成设计厚度的成型钢板，所述成型钢板按照厚度分为平行排列的端部区域、中部区域和尾部区域三个区域，其中所述端部区域和所述尾部区域的壁厚相同；所述中部区域壁厚大于所述端部区域和所述尾部区域的壁厚；所述端部区域与所述中部区域之间，所述中部区域与所述尾部区域之间在厚度方面平滑过渡；第二步，钢管成型焊接，制管：按照所述端部区域、所述中部区域和所述尾部区域的排列方向弯制成管，所述端部区域的边缘与所述尾部区域边缘焊接连接，所述中部区域所在的区域在管壁上形成加厚区；第三步开孔、挤压，形成具有三通形状的工件：在所述加厚区划线开孔，对所述开孔周围用砂轮机进行修整，去除毛刺，并进炉加热，加热温度至950～1000℃的设定温度后出炉，恒温一定时间后出炉；对所述开孔处进行挤压成型，挤压成型应由小到大逐级进行，直至支口达到要求尺寸，挤压成型过程中应用测温仪对工件温度进行监测，当工件温度低于工艺要求温度时应将工件装炉重新加热至所述设定温度；第四步，整型处理：将所述具有三通形状的工件进炉加热，加热至900℃左右后保温到规定时间后出炉，然后进行整型。