[发明专利]一种减少铝硅酸盐玻璃微气泡的方法

摘要

本发明涉及一种减少铝硅酸盐玻璃微气泡的方法，通过对玻璃配合料按照特定的粒度级配来实现最佳的熔制与均化效果，获得残存气泡数量少、气泡直径小的铝硅酸盐玻璃，满足电子信息显示用特种玻璃的使用要求。具体地说，就是控制长石、硅砂、白云石、石灰石、纯碱、芒硝等玻璃配合料的颗粒大小在特定的范围内，通过较大颗粒的原料与较小颗粒的原料之间的优化配比，实现配合料之间反应的均匀性与完全性，达到最佳的熔制效果，获得气泡数目少、气泡直径小的优质铝硅酸盐玻璃。

主权项

一种减少铝硅酸盐玻璃微气泡的方法，包括由以下原料组成的铝硅酸盐玻璃配合料：长石、硅砂、白云石、石灰石、纯碱、芒硝，制成的铝硅酸盐玻璃的组份按氧化物的质量百分比计为：SiO2 62～65wt.%；Al2O3 12～15wt.%；MgO 1～4wt.%；CaO 1～3wt.%；Na2O 11～15wt.%；K2O 1～3wt.%，其特征在于：制备铝硅酸盐玻璃的配合料中的原料粒度级配方式按照以下配比进行：（1）长石：粒径为0.1～0.25mm的长石颗粒用量占总长石量的75wt.%，粒径为0.4～0.55mm的长石颗粒用量占总长石量的25wt.%；（2）白云石：粒径为0.075～0.125mm的白云石颗粒用量占总白云石量的15wt.%，粒径为2.0～2.5mm的白云石颗粒用量占总白云石量的85wt.%；（3）石灰石：粒径为0.08～0.15mm的石灰石颗粒用量占总石灰石量的15wt.%，粒径为2.5～3.0mm的石灰石颗粒用量占总石灰石量的85wt.%；（4）硅砂：粒径为0.1～1mm的硅砂颗粒用量占总硅砂量的90wt.%，粒径为0.085～0.1mm的硅砂颗粒用量占总硅砂量的10wt.%；（5）纯碱：粒径为0.1～1mm的纯碱颗粒用量占总纯碱量的75wt.%，粒径为0.055～0.1mm的纯碱颗粒用量占总纯碱量的25wt.%；（6）芒硝：粒径为0.1～1mm的芒硝颗粒用量占总芒硝量的90wt.%，粒径为0.08～0.1mm的芒硝颗粒用量占总芒硝量的10wt.%。