[发明专利]超高应力双离合器弹簧制造工艺有效
申请号: | 201310353649.7 | 申请日: | 2013-08-15 |
公开(公告)号: | CN103567716A | 公开(公告)日: | 2014-02-12 |
发明(设计)人: | 邵承玉;姜国焱;沈有忠 | 申请(专利权)人: | 杭州富春弹簧有限公司 |
主分类号: | B23P15/00 | 分类号: | B23P15/00;C23C8/02;C23C8/26;C21D9/02;C21D7/06 |
代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 | 代理人: | 尉伟敏;黄娟 |
地址: | 311402 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | 本发明涉及一种弹簧制造工艺,尤其涉及一种设计应力>1250MPa的超高应力双离合器弹簧制造工艺。一种超高应力双离合器弹簧制造工艺在弹簧制造过程中要进行氮化处理,以提高弹簧在超高应力条件下的耐疲劳程度。在渗氮前对弹簧进行表面强化处理,也就是在渗氮前对弹簧进行表面强化抛丸能修复弹簧在磨削和倒角时产生的端部缺陷,提高渗氮效果,确保产品在疲劳试验和使用中不产生端圈断裂。本发明提供了一种能有效生产设计应力大于1250Mpa的超高应力的双离合器的弹簧;解决了现有技术中存在的对于超高应力弹簧生产工艺,疲劳寿命达不到要求,端圈容易断裂的技术问题。 | ||
搜索关键词: | 超高 应力 离合器 弹簧 制造 工艺 | ||
【主权项】:
超高应力双离合器弹簧制造工艺,其特征在于:包括以下工艺步骤:第一步,进行原材料的选择和检查;第二步,将钢丝胚料冷卷成型;第三步,对冷卷成型后的弹簧进行去应力退火;第四步,对弹簧的两端面进行磨削和端圈倒角;第五步,氮化前进行抛丸强化处理,保证氮化表面不会出现斑点、氮化过程渗氮厚度均匀;第六步,退磁清洗;第七步,对弹簧进行表面氮化,控制白亮层厚度≤2μm,控制表面硬度825~975HV0.5;第八步,氮化后的进行两次抛丸处理,提高疲劳寿命;第九步,弹簧进行热强压处理;第十步,检验与试验;第十一步,表面防锈处理。
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