[发明专利]一种不锈钢圆筒多曲率成型方法

摘要

一种不锈钢圆筒多曲率成型方法，其特征包括以下步骤：按待卷圆筒中径展开长度划线下料；加工板料四周焊接坡口；第一曲率圆弧滚压成型：在圆筒板料的两端各留出尺寸B=200mm～600mm直边段先不卷圆弧，圆筒板料的中间弯卷成曲率半径R的大圆弧R≥0.5Φ，形成圆筒的第一曲率圆弧；第二曲率圆弧滚压成型：将宽度B=200mm～600mm的直边段的根部与大圆弧之间的部分滚压成曲率半径为r=0.2Φ～0.5Φ的圆弧，形成第二曲率圆弧；再将该第二曲率圆弧与第一曲率圆弧之间的过渡部分滚压至圆滑过渡；滚压到直边段的两端坡口2相互靠拢；圆筒体纵缝组焊置于水平位置，焊接纵焊缝；焊接完成后筒体校圆。

主权项

一种不锈钢圆筒多曲率成型方法，其特征包括以下步骤： 按待卷圆筒中径展开长度下料：确定待卷圆筒的参数：内径Φ，长度L，壁厚δ，中径D =内径Φ+壁厚δ；筒体板料以圆筒的展开长度πD划线下料，不预留长度；用机械加工方法加工板料四周焊接坡口； 第一曲率圆弧滚压成型：将圆筒板料置于卷板机上辊与下辊之间，焊接坡口的大端朝向卷板机上辊；圆筒板料的中心线与卷板机上辊轴线对准，上辊下移压紧圆筒板料；根据圆筒直径大小，在圆筒板料的两端划线，各留出尺寸B =200mm～600mm的等长直边段先不卷圆弧；下辊驱动，带动圆筒板料和上辊来回滚动；上辊逐渐下移，向圆筒板料施压，将圆筒板料的中间部分来回反复弯卷成曲率半径R的大圆弧R≥0.5Φ，形成圆筒的第一曲率圆弧，由圆弧样板检查符合要求为合格； 第二曲率圆弧滚压成型：将形成第一曲率圆弧的圆筒板料继续置于卷板机上辊与下辊之间，将一端宽度B =200 mm～600mm的直边段的根部与曲率半径R大圆弧之间的部分滚压成曲率半径为r=0.2Φ～0.5Φ的圆弧，由圆弧样板检查合格，形成第二曲率圆弧；再将该第二曲率圆弧与第一曲率半径R的圆弧之间的过渡部分滚压至圆滑过渡；同样，通过卷板机上辊与下辊将圆筒板料的另一端宽度为B的直边段的根部与曲率半径R的大圆弧之间的部分滚压成曲率半径为r=0.20Φ～0.5Φ的圆弧，两端圆弧的曲率半径r取值相等；再将该第二曲率圆弧与第一曲率半径R的圆弧之间的过渡部分滚压至圆滑过渡；滚压到直边段的两端坡口2相互靠拢，间隙E符合要求即卷制结束；圆筒体纵缝组焊：在卷板机上辊与下辊之间将圆筒板料两端直边段的坡口对齐，使焊缝间隙E符合设计图纸和焊接工艺要求，在坡口上点焊定位；然后将筒体板料从卷板机中取出；将从卷板机上取出的筒体板料的直边段置于水平位置，调整平整度，不使产生棱角度和错边量，焊接纵焊缝；焊接时先从筒体内侧开始，而内侧焊缝的盖面最后完成，保证与介质接触面的焊缝质量； 焊接完成后筒体校圆：将焊接好纵缝的带多曲率圆弧和直边段的圆筒置于卷板机上，通过上辊和下辊，先将圆筒对接后的直边段滚压成圆弧，然后再进行整个圆周滚压，经内圆样板检查合格后即校圆结束。