[发明专利]一种内置热喷涂枪改进为内外置热喷涂枪及其使用方法

摘要

一种内置热喷涂枪改进为内外置热喷涂枪及其使用方法，改进的内外置热喷涂枪含喷枪(1)、内送粉嘴(2)、周向调节套(6)、外送粉嘴(7)、径向调节座(8),内送粉嘴和外送粉嘴分别通过外接装置实现了内、外组合的双喷粉系统，将熔点较高的Al2O3粉以内送粉方式而将熔点较低的TiO2粉以外送粉方式实现同步喷射，在高温区和低温区可以有效解决两者的熔点差异较大问题，同时通过内送粉嘴和外送粉嘴可以即时调整两者的喷粉流量以及喷粉速度并在金属基体表面形成形成梯度可调的复合等离子陶瓷涂层，这对提高所述复合等离子陶瓷涂层的沉积效率或涂层性能具有很大的促进作用。

主权项

一种内置热喷涂枪改进为内外置热喷涂枪及其使用方法，内置热喷涂枪包含喷枪(1)、内送粉嘴(2)，在喷枪(1)上斜装有内送粉嘴(2)，喷枪(1)的中心轴线(10)到内送粉嘴(2)嘴口的垂直间距给定，内送粉嘴(2)嘴口到喷枪出口端的水平间距给定，热喷涂时内置热喷涂枪具有可调的电压和电流，沿喷枪(1)的中心轴线(10)配置输送有H2气，沿内送粉嘴(2)配置输送有Ar气，在Ar气的保护下沿内送粉嘴(2)可单独喷涂A12O3粉或是TiO2粉并形成等离子焰流(9)，内送粉嘴(2)的外接装置给定，内送粉嘴(2)在所述外接装置配合下的喷粉流量和喷粉速度分别可调，H2气和Ar气的流量也可调，Al2O3粉和TiO2粉或是其它组份按设计比例配方形成混合或是复合喷涂粉，设定喷枪(1)外径为D；其特征是：由内置热喷涂枪改进为内外置热喷涂枪的结构是：先在距喷枪(1)出口端的外径端面车制一环形凹槽(3)，将内径与所述D匹配的周向调节套(6)通过数个螺钉(4)紧固在喷枪(1)出口端，在内送粉嘴(2)的外侧配设标志线(16)，与标志线(16)对应的周向调节套(6)的径向端面配设环状刻度盘(17)；周向调节套(6)的通孔内径＞喷枪(1)的内径，通过螺栓(5)将径向调节座(8)紧固在周向调节套(6)的通孔内，紧固后径向调节座(8)的底平面与周向调节套(6)的中心轴线相互平行，在径向调节座(8)的夹座(12)上通过第三螺钉(13)卡夹有外送粉嘴(7)，围绕夹座(12)附近的径向调节座(8)端面设置有显示外送粉嘴(7)相对偏转角度的分度盘(14)，外送粉嘴(7)的喷口段标示高度刻度线(15)，在夹座(12)上安装的外送粉嘴(7)距内送粉嘴(2)的水平间距控制在60～120mm；使用时：由于任一螺钉(4)和螺栓(5)在周向调节套(6)的安装位置处于同一水平轴线，通过环状刻度盘(17)能够显示出任一螺钉(4)在周向调节套(6)上所处位置，以所处位置为准并与标志线(16)对准，再通过数个螺钉(4)的紧固即可保证外送粉嘴(7)与内送粉嘴(2)处于同一水平轴线，此时根据热喷涂的需求并先通过第三螺钉(13)来调整外送粉嘴(7)嘴口相对喷枪(1)中心轴线(10)的偏转角度，再通过第二螺钉(11)来调整外送粉嘴(7)嘴口距中心轴线(10)的喷射高度，将内送粉嘴(2)和外送粉嘴(7)分别与所述外接装置联接，内送粉嘴(2)通过所述外接装置喷涂A12O3粉，外送粉嘴(7)通过所述外接装置喷涂TiO2粉，在H2气和Ar气流量给定情况下并在所述设计比例配方下使喷枪(1)在中心轴线(10)上形成A12O3粉等离子焰流以及TiO2粉等离子焰流，在H2气的作用下所述A12O3粉等离子焰流在靠近内送粉嘴(2)区域形成高温区而所述TiO2粉等离子焰流在靠近外送粉嘴(7)区域形成低温区，将熔点较高的Al2O3粉以内喷粉方式而将熔点较低的TiO2粉以外喷粉方式有效解决了A12O3粉和TiO2粉的熔点差异较大问题，同时通过内送粉嘴(2)和外送粉嘴(7)可以即时调整Al2O3粉和TiO2粉的喷粉流量以及喷粉速度并在金属基体表面形成形成梯度可调的复合等离子陶瓷涂层；内外置热喷涂枪的工艺参数设置如下：当内外置热喷涂枪的电压可调范围在40～90V时其优选的电压控制在60～70V；当内外置热喷涂枪的电流可调范围在400～900A时其优选的电流控制在500～600A； 当内外置热喷涂枪的Ar气流量可调范围在30～60L/min时其优选的Ar气流量控制在40～50L/min；当内外置热喷涂枪的H2气流量可调范围在2～5L/min时其优选的H2气流量控制在3～4 L/min；内送粉嘴(2)的喷粉流量控制在0～11L/min，内送粉嘴(2)的喷粉速度控制在0～60g/min，外送粉嘴(7)的喷粉流量控制在0～11L/min，外送粉嘴(7)的喷粉速度0～60g/min。