[发明专利]往复镦挤变形-等温退火制备镁合金半固态坯料的装置及方法

摘要

往复镦挤变形-等温退火制备镁合金半固态坯料的装置及方法，本发明属于金属半固态成形工艺技术领域，主要解决现有应变诱导法制备镁合金半固态坯料存在的坯料形状改变大、工艺成本高和生产效率低的问题。往复镦挤装置主要由一对相扣的半模凹模型腔和上镦下挤凸模组成。制备镁合金半固态坯料的方法：将铸态镁合金棒料放入装置中进行多道次的往复镦挤变形，使之获得足够大的累积诱导应变；对预变形坯料进行等温退火处理，通过合理的控制退火温度和时间，获得镁合金半固态坯料。采用本发明方法可确保累积大应变预变形坯料的原有外观形状，获得的镁合金半固态组织的固相晶粒细小均匀、球形度好，且方法简单，成本低，生产效率高。

主权项

往复镦挤变形‑等温退火制备镁合金半固态坯料的装置，其特征在于往复镦挤变形‑等温退火制备镁合金半固态坯料的装置由上模板（1）、上垫板（2）、上压套（3）、镦粗凸模（4）、上压板（5）、凹模预紧套（6）、凹模（7）、挤压凸模（9）、下压板（10）、下压套（11）、下垫板（12）和下模板（13）组成；凹模（7）设有型腔，凹模预紧套（6）套在凹模（7）的外圆上，上压板（5）分别与凹模（7）及凹模预紧套（6）的上表面相连，下压板（10）分别与凹模（7）及凹模预紧套（6）的下表面相连，在型腔的上部插有镦粗凸模（4）的一端，镦粗凸模（4）的另一端固定在上压套（3）内，上压套（3）的上端面与上垫板（2）固定连接，垫板（2）的上端面连接有上模板（1），在型腔的下部插有挤压凸模（9）的一端，挤压凸模（9）的另一端固定在下压套（11）内，下压套（11）的下端面与下垫板（12）固定连接，下垫板（12）的下端面连接有下模板（13）；其中凹模（7）通过左凹模（7‑1）和右凹模（7‑2）扣合组成。