[发明专利]型材四点弯曲往复压力矫直方法及矫直装置

摘要

一种型材四点弯曲往复压力矫直方法及矫直装置，其主要是：用夹具将待矫型材两端夹紧；单向压制采用成型压力机，首次压制时将待矫型材的夹具置于两个支座上，两压头同步对两夹具进行压制，首次压制完成后，将夹具和型材翻转180度，再次对两夹具进行压制，并重复多次；双向压制时采用液压缸；型材一侧的液压缸活塞杆使两压头同步对夹具进行压制，同时型材另一侧的活塞杆使两支座同步回程；然后原支座作为压头对夹具进行反向压制，原压头作为支座同步回程，此过程进行多次。本发明在矫直过程中型材所有截面基本全部达到塑性变形状态，空矫区大大减少；最终矫直的型材变形均匀，残余应力较小；矫直设备简单，可矫不同规格的型材，生产成本低。

主权项

一种型材四点弯曲往复压力矫直方法，其特征在于：1）根据型材的不同截面选取与型材截面对应的两组专用夹具，并用紧固件将待矫型材两端夹紧；2）两组夹具的两侧设有四个且每侧一对作用在夹具上的部件，其一侧为压头，另一侧为支座；（1）单向压制：操作步骤如下：①一对压头的上端固定在通用的成型压力机横梁上，一对支座的下端固定在成型压力机工作台上；②与每个夹具对应的压头和支座不在同一中心线上，而且两支座间距大于两压头间距；③首次压制，将夹好的待矫型材置于成型压力机工作台的两个支座上，两压头同步下移，分别对两夹具进行压制，压下量确定原则：使凸向上的弧面压制弹复后成平直面或成凹向下的弧面，且曲率不大于初始下凹弧面的曲率，即型材的曲率统一到同一方向；④首次压制完成后，两压头随压力机横梁上行卸载，之后将夹具和型材翻转180度，再次对两夹具进行压制，一般型材重复3‑7次；⑤进行最后一次反向弯曲，卸载弹复后完成矫直过程，压下量控制原则：在与上述矫直过程同样条件下，将满足直线度要求的型材压制成与④中得到的同挠度的弯曲型材，此压下量通过试验修正得到最后一次压下量；（2）双向压制：操作步骤如下：①型材一侧的两压头或另一侧的两支座分别与液压缸的活塞杆相连；②与每个夹具对应的压头和支座在同一中心线上，并且夹具中心处的螺孔柱 套在装置的螺柱上，使夹具只随装置沿压制垂直方向移动和以螺柱中心线为轴转动；③型材一侧的液压缸活塞杆使两压头同步运动，对夹板进行压制，同时型材另一侧的液压缸活塞杆使两支座同步回程，型材发生反向弯曲；然后型材另一侧的液压缸活塞杆使支座作为压头同步运动，对夹板进行反向压制，同时型材一侧的两液压缸活塞杆使压头作为支座同步回程，型材再次发生反向弯曲，完成一个往复压制过程，压下量和重复次数确定原则与单向压制确定原则一致；④最后压下适当的压下量，四个活塞杆回程完成矫直过程，最后一次压下量确定原则与单向压制确定原则一致。