[发明专利]一种含Ti不锈钢的熔炼方法

摘要

本发明涉及一种含Ti不锈钢的熔炼方法。该方法包括在AOD精炼之后对钢水进行钢包处理：在AOD精炼出钢后，拔除钢水表面的炉渣；向钢水中投入CaO和低熔点保护渣；加入铝块，利用钢包底吹氩气进行强搅拌，搅拌结束投入海绵钛，然后进行中搅拌，结束后取样测温；根据成分及温度投入合金和冷却块对钢水的成分及温度进行微调，同时底吹搅拌；在合金投入完毕后，投入Ca-Si块，然后降低底吹氩气的流量，经过弱搅拌后完成处理。该方法是对钢水进行二次深度脱氧，能够提高钛的实收率，同时减低钢水的氧含量，使钢水中TiO₂、CaO·TiO₂等夹杂物的含量得到降低，连铸浇铸过程中水口结瘤几率大大降低，钢坯修磨量减少，提高了金属实收率，改善了轧制过程中的表面品质。

主权项

一种含Ti不锈钢的熔炼方法，其包括在AOD精炼之后对钢水进行包括以下步骤的钢包处理：扒渣：在AOD精炼出钢后，拔除钢水表面的炉渣；覆盖剂投入：向钢水中投入0.5‑1Kg/吨钢的CaO和1‑1.5Kg/吨钢的低熔点保护渣；脱氧：加入铝块，添加量为1.5‑2Kg/吨钢，利用钢包底吹氩气进行强搅拌，氩气流量控制为500‑550Nm³/min，搅拌时间为3‑5min，搅拌结束投入海绵钛，海绵钛添加量为2.3‑3Kg/吨钢，然后以250‑300Nm³/min的氩气流量进行3‑6min的中搅拌，结束后取样测温；成分温度微调：根据测得的成分及温度投入合金对钢水的成分及温度进行微调，同时底吹保持500‑550Nm³/min的氩气流量搅拌2‑3min；Ca‑Si处理：在合金和冷却块投入完毕后，投入Ca‑Si块，添加量为1.0‑1.5Kg/吨钢，然后降低底吹氩气的流量至30‑60Nm³/min进行弱搅拌，弱搅拌12‑18min后完成处理。