[发明专利]二芳基乙烷生产中排放物与副产品合成混凝土减水剂工艺

摘要

本发明公开一种二芳基乙烷生产中排放物与副产品合成混凝土减水剂工艺，其特征在于：选用二芳基乙烷生产过程生成的废硫酸催化剂、碱洗中和过程排放的废碱水和产品精馏过程的副产品釜底高沸物油脚为主料，添加浓硫酸、水、甲醛和碱反应合成混凝土减水剂，其中废硫酸催化剂：高沸物油脚：废碱水的投料质量比为60-70：130-145：80-90；具体步骤如下：将二芳基乙烷生产合成过程中的废硫酸催化剂和精馏过程的副产品釜底高沸物油脚混合；滴加浓硫酸进行磺化；冷却加水水解；滴加甲醛缩合；再加入碱水和二芳基乙烷生产合成过程中碱洗中和过程排放的废碱水进行中和制得减水剂。本发明合成的混凝土高效减水剂物优价廉。

主权项

一种二芳基乙烷生产中排放物与副产品合成混凝土减水剂工艺，其特征在于：选用二芳基乙烷生产过程生成的废硫酸催化剂、碱洗中和过程排放的废碱水和产品精馏过程的副产品釜底高沸物油脚为主料，添加浓硫酸、水、甲醛和碱反应合成混凝土减水剂，其中废硫酸催化剂：高沸物油脚：废碱水的投料质量比为60‑70：130‑145：80‑90，硫酸催化剂中总酸度百分比为50.6%‑65%，硫酸催化剂中各成分的质量百分比: 硫酸40‑55%、烷基苯磺酸40%‑55%，釜底高沸物油脚中碳8芳烃质量百分比含量60‑90%，废碱水中：NaOH质量百分含量为15%‑25%，芳烃磺酸钠质量百分含量75%‑85%；具体步骤如下：a.将二芳基乙烷生产合成过程中的废硫酸催化剂和精馏过程的副产品釜底高沸物油脚混合；b.磺化：滴加浓硫酸进行磺化，加入浓硫酸的物质的量与步骤a中废硫酸催化剂中所含有的硫酸的物质的量的总和为x，步骤a中釜底高沸物油脚中碳8芳烃为y，则x:y=1.1‑1.4：1；磺化分为两个阶段：第一阶段磺化温度为80℃‑100℃，时间为1.5‑3.0小时，再升温到110℃‑150℃继续第二阶段的磺化，第二阶段磺化时间为1.5‑3.0小时；c.水解：将步骤b产物冷却到70℃‑90℃加水水解0.4‑0.6小时，加水的物质的量为z,步骤a油脚中碳8芳烃的物质的量与废硫酸催化剂中烷基苯磺酸的物质的量的和为w，则z:w=1.8‑2.2：1，水解后的pH值为：3.0‑5.0；d.缩合：将步骤c产物在温度为80℃‑90℃时滴加甲醛，甲醛的物质的量为a，步骤a油脚中碳8芳烃的物质的量与废硫酸催化剂中烷基苯磺酸的物质的量的和为w，a:w=0.9‑1.1：1，滴加甲醛时间为0.5‑2.0小时，升温到100℃‑110℃，保温3‑5小时；e.中和：先加入二芳基乙烷生产合成过程中碱洗中和过程排放的废碱水，再加入碱水中和至pH为8‑10，中和过程温度≦80℃，得混凝土高效减水剂。