[发明专利]基于蒸汽爆破法制浆的洁净生产工艺

摘要

本发明是基于蒸汽爆破法制浆的洁净生产工艺，包括：预处理浸泡工序；脱水处理；蒸汽喷爆；疏解反应和磨浆、洗涤、筛选、挤浆，还包括脱水处理和疏解反应过程中水的处理。本方法预处理浸泡工序使用的助剂具有很强的润湿、渗透作用，处理原料软化时间短、易于爆破，蒸汽爆破制得的粗浆分丝较均匀、粉尘较少，白度可达18-25%ISO，粗浆经疏解反应即可得到白度65%ISO以上的漂白浆，有效地解决了目前爆破法制浆难以漂白的技术难题。本发明的方法在生产中没有废水、废渣排放，做到了清洁生产。

主权项

基于蒸汽爆破法制浆的洁净生产工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）植物纤维原料经破碎除尘后进入预处理浸泡工序，浸泡条件是：植物纤维原料与浸泡液的固液比为1︰4～7，预处理温度30～80℃，浸泡处理时间2～8小时；所述浸泡液的重量份组成为：NaOH2～10、Na2S2O3或Na2SO32～6、HZ助剂0.1～0.5，水80‑90；所述HZ助剂的重量份组成为：烷基苯磺酸纳10～30，尼纳尔10～20，AES10～20，OP‑1010～20和硫酸钠30～40；（2）预处理后的植物纤维原料经单螺旋脱水机或双螺旋脱水机或双网挤浆机脱水，脱水机脱出的水经沉淀、过滤后回用于预处理浸泡工序；（3）脱水后的植物纤维原料进入喷爆器，喷爆器蒸汽压力1.2～2.0MPa、温度160～200℃，保持4‑8分钟后瞬间喷爆；（4）喷爆处理后的植物纤维原料进行疏解反应，植物纤维原料与疏解剂在疏解器中按1∶3～4的固液比混合，疏解反应温度70～100℃，反应时间1～3小时；疏解剂的重量份组成为：NaOH2～4，H2O22～6，MgSO40.1～0.6，水90；（5）疏解反应水经膜处理后回用于疏解反应；（6）疏解后的物料经高浓磨磨浆、洗涤、筛选、挤浆得到漂白浆；（7）洗浆水、挤浆水经常规的沉淀、气浮、生化处理后回用；（8）水处理过程中产生的废渣制成燃料。