[发明专利]三氯苯酚封闭型异氰酸酯预聚体胶束制备方法

摘要

三氯苯酚封闭型异氰酸酯预聚体胶束制备方法，它涉及封闭型异氰酸酯预聚体胶束制备方法。本发明提供了在较高R值条件下仍可在水溶液中稳定3个月以上可在较低温度（<110℃）下发生解封闭反应的三氯苯酚封闭型异氰酸酯预聚体胶束。方法：一、将聚乙二醇真空干燥；二、将聚乙二醇、DMPA、复合溶剂混合后搅拌，通入氮气，保温反应；三、滴加HDI或TDI，制备预聚体；四、封闭；五、乳化；六、去溶剂即得三氯苯酚封闭型异氰酸酯预聚体胶束。本发明产品可用作人造板用胶黏剂、交联剂、单组分环保胶黏剂及涂料，还应用于木漆器、皮革涂饰剂和水性胶黏剂等领域；也可应用于漆包线，织物、皮革、纸张处理剂等领域。

主权项

三氯苯酚封闭型异氰酸酯预聚体胶束制备方法，其特征在于三氯苯酚封闭型异氰酸酯预聚体胶束制备方法是按下述步骤进行的：步骤一、将聚乙二醇真空干燥；步骤二、将0.025～0.05mol步骤一处理后的聚乙二醇、0.01～0.04mol2,2‑二羟甲基丙酸、10～50mL复合溶剂混合后搅拌20min～60min，所述复合溶剂是由溶剂A和溶剂B按1：（3～10）的体积比混合而成，溶剂A为丙酮，溶剂B为丁酮或甲苯，然后以3～15mL/min的流量通入氮气15～45分钟，加热至60～75℃，保温15min～45min；步骤三、然后以1～8滴/s滴加速度滴加0.025mol～0.075mol六亚甲基二异氰酸酯，滴加完毕后，调节温度至80～90℃，保温反应至游离NCO含量接近理论值时，降低温度，停止反应，得到预聚体；步骤四、然后调整温度至60～65℃，按游离异氰酸基含量的1～1.2倍加入三氯苯酚，按预聚体质量0.3%～1%的配比加入催化剂，进行封闭反应30～120min；步骤五、然后调整温度至40～50℃，加入0.01～0.04mol三乙胺和10mL～200mL去离子水，进行乳化10～30min；步骤六、然后调整温度至20～40℃，并在0.05～0.1MPa的真空条件下反应20～30min，即得到三氯苯酚封闭型异氰酸酯预聚体胶束。