[发明专利]生产胎面再生橡胶的工艺方法

摘要

本发明涉及一种生产胎面再生橡胶的工艺方法，将100重量份的30目细度胶料、0.2-0.3重量份的抗氧剂、6-8重量份的软化剂、1-2重量份的增塑剂一起投入到高温高压动态脱硫装置内进行脱硫反应，控制脱硫装置内的脱硫温度快速升温到280-300℃，缸内压力3.0-3.2Mpa，脱硫时间1.5-2.0小时，脱硫完后在脱硫装置内进行快速冷却，从进料到出料的全过程在2.5小时内完成；脱硫后胶料分批量送第一台捏炼机和第二台捏炼机进行塑性炼胶，再送第一台精炼内进行精炼，使胶料在精炼机的机械作用下轧成厚度为0.3-0.4毫米的橡胶薄通片；最后通过成型卷料筒出片，即得精细再生橡胶成品，最后通过计量冷却后包装。本发明的优点是节能高效，经济环保。

主权项

生产胎面再生橡胶的工艺方法，其特征在于，先将废胎面橡胶进行检验，剔除非胎面橡胶及附着在表面的泥沙杂质，然后对原料进行粉碎造粒，达到30目细度的胶料；将100重量份的上述胶料、0.2‑0.3重量份的抗氧剂、6‑8重量份的软化剂、1‑2重量份的增塑剂一起投入到高温高压动态脱硫装置内进行脱硫反应，控制脱硫装置内的脱硫温度快速升温到280‑300℃，缸内压力3.0‑3.2Mpa，脱硫时间1.5‑2.0小时，脱硫完后在脱硫装置内进行快速冷却，从进料到出料的全过程在2.5小时内完成；脱硫后胶料分批量送第一台捏炼机进行第一次塑性炼胶，使胶料在捏炼机的机械作用下轧成厚度为70‑100毫米的橡胶片,接着再送第二台捏炼机进行第二次塑性炼胶，使胶料再次在捏炼机的机械作用下轧成厚度为50‑70毫米的橡胶片，然后将第二次轧成形的橡胶片送第一台精炼机薄通加工，使胶料在精炼机的机械作用下轧成厚度为0.3‑0.4毫米的橡胶薄通片；最后通过成型卷料筒出片，即得精细再生橡胶成品，最后通过计量冷却后包装。