[发明专利]酸性光亮镀铜电镀工艺

摘要

本发明涉及一种酸性光亮镀铜电镀工艺，包括镀铜溶液的配制、工件预处理和酸性光亮镀铜等步骤。采用本发明工艺能在金属基体表面上连续镀上几个毫米厚的铜镀层，不需要分多次电镀；电镀铸铜与基体结合力良好，能承受车、铣、拉伸、外抛等机加外力；镀液稳定性好，表面均匀。

主权项

一种酸性光亮镀铜电镀工艺，包括镀铜溶液的配制、工件预处理和酸性光亮镀铜，其特征在于：该工艺具体步骤如下：（1）镀铜溶液的配制镀铜溶液原料配比以2 m3的去离子水为基准，硫酸铜为360～440kg，硫酸为120～180kg，活性炭为4～6kg，盐酸100～180g，光亮剂A为12～16L和光亮剂B为1.2～2L；具体配置方法如下：a. 搅拌下，按镀铜溶液原料配比将2 m3去离子水注入3 m3的预用槽中；b. 搅拌下，向步骤a中加入120～180kg硫酸，控制预用槽内溶液温度在33～37℃之间；c. 搅拌下，向步骤b中加入360～440kg硫酸铜，搅拌至完全溶解为止；d. 搅拌下,向步骤c中均匀地撒入4～6kg活性炭，搅拌1～2 h后停止，预用槽内溶液澄清后进行过滤，将滤液转入6 m3的电镀槽内；e. 搅拌下，向步骤d电镀槽内的滤液中加入100～180g盐酸，调节氯离子含量；f.搅拌下，向步骤e中加入12～16L光亮剂A和1.2～2L光亮剂B,搅拌2～3 h后停止，得到的溶液即为镀铜溶液；所述的光亮剂A为双氧水； 所述光亮剂B由2‑巯基苯并咪唑、聚二硫二丙烷磺酸钠、聚乙二醇、乙撑硫脲、十二烷基硫酸钠、盐酸和去离子水混合制备而成，其中，2‑巯基苯并咪唑0.0003～0.001g/L、聚二硫二丙烷磺酸钠0.015～0.02 g/L、聚乙二醇0.05～0.1 g/L、乙撑硫脲0.0003～0.0008 g/L、十二烷基硫酸钠0.05～0.1 g/L和盐酸0.02～0.08 g/L；（2）工件预处理：采用常规的碱性镀铜工艺对工件进行预镀铜；（3）酸性光亮镀铜：在预镀铜的工件放入含有镀铜溶液的电镀槽内，在工件表面进行酸性光亮镀铜同时对工件进行分流，镀铜溶液温度控制在31～37℃之间，阴极电流密度为1.5～6A/dm2，阳极电流密度0.5～2.5A/dm2，电镀时间为55～65 h。