[发明专利]厚板智能材料设计方法

摘要

本发明提供了一种厚板智能材料设计方法，包括步骤步骤1确定约束条件；步骤2在约束条件下，根据组板模式确定组板方案；步骤3执行组板方案；其中，组板模式包括模式模式A1同厚、等长横切；模式A2同厚、等长横切、异宽；模式S1同厚、等宽纵切、等长横切；模式S2同厚、不等宽纵切、不等长横切、固定侧钢板较移动侧窄；模式S3同厚、等宽纵切、不等长横切；模式S7同厚、不等宽纵切、不等长横切、固定侧钢板较移动侧宽。本发明可代替大量的人工重复劳动，从而提高合同完成率、成材率以及操作组板系统界面的友好度，使业务人员完成真正需要智能决策的部分，减轻劳动强度，提高工作效率。

主权项

一种厚板智能材料设计方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：确定约束条件；步骤2：在约束条件下，根据组板模式确定组板方案，其中，组板模式包括如下模式：‑模式A1：同厚、等长横切、同宽；‑模式A2：同厚、等长横切、异宽；‑模式S1：同厚、等宽纵切、等长横切；‑模式S2：同厚、不等宽纵切、不等长横切、固定侧钢板较移动侧窄；‑模式S3：同厚、等宽纵切、不等长横切；‑模式S7：同厚、不等宽纵切、不等长横切、固定侧钢板较移动侧宽；步骤3：执行组板方案；所述约束条件包括如下任一种或任多种条件：材料约束条件，包括余材板坯、钢板、结晶器规格；合同约束条件：包括钢种、牌号、结晶器规格、取样频率、展宽比；拼板组合约束条件：包括交货期、轧制方向、加热炉要求、缓冷、边部；组板设计约束条件：包括基准收得率、异宽、小板分割、粗切、RS代码；步骤2包括如下步骤：通过图形化交互画面，展示组板方案中的每块组板结果；步骤2包括如下步骤：根据组板方案进行组板统计分析，根据组板统计分析的结果决定进行组板的合同与材料范围；所述组板方案中的组板模式为单一的如下模式或者如下模式的组合：‑模式A1；‑模式A2；‑模式S1；‑模式S2；‑模式S3；‑模式S7；模式的组合包括如下模式组合：‑A1‑A2组合；‑A2‑A1组合；‑S1‑A1组合；‑S1‑A1‑A2组合；‑S1‑S3‑S2组合；‑S1‑S3‑S2‑A1‑A2‑S7组合；所述步骤2包括如下步骤：‑自动修改入炉板坯长度，自动根据设定的递增钢板长度来增加，转换成板坯要增加的长度；所述步骤2包括如下步骤：步骤2.1：在长度方向进行取板试行排放，当超过最大轧制长度时，将超过部分小板替换为长度小的小板，具体为：生成初始组合，然后根据如下情况1、情况2、情况3进行调整；情况1：若组合板长度大于可能采用长、并且小于组板最大轧制长度，则无条件采用该种初始组合；情况2：若组合板长度大于容许采用长、并且小于可能采用长，则进行取板试行排放或替换，直到情况1的条件满足为止，但是，如果找不到进行替换的合同，则仍采用已排列的该种初始组合；情况3：若组合板长度小于容许采用长，则进行取板试行排放或替换，直到情况2的条件满足为止，但是，如果无法组合到满足情况2条件的长度，则放弃以该合同为轴心的组合；试行排放或替换的具体方法为：计算相同尺寸合同剩余小板总长度＝Σ各合同剩余小板块数*订货长度；如果相同尺寸合同剩余小板总长度<容许采用长，则放弃本组相同宽度的组板，跳到下一组相同宽度的组板合同小分组；如果相同尺寸合同剩余小板总长度≥最大轧制长度，说明能够组合成至少1块大板，则调用子程序进行取板试行排放或替换；如果相同尺寸合同剩余小板总长度≥可能采用长，同时相同尺寸合同剩余小板总长度<最大轧制长度，说明经试行排放或替换能够找到满意的结果；如果相同尺寸合同剩余小板总长度≥容许采用长，同时相同尺寸合同剩余小板总长度<可能采用长，说明经试行排放或替换能够找到满足情况2的结果；所述步骤2包括如下步骤：‑预设展宽比的范围；‑根据展宽比的范围确定轧制方向和RS代码。