[发明专利]一种低硅钢采用硅合金脱氧的方法

摘要

本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种低硅钢采用硅合金脱氧的方法，在转炉‑RH真空精炼‑板坯连铸的生产工艺路线中，分别在转炉出钢过程和RH处理过程中添加硅合金作为脱氧剂，去除转炉区域超低碳钢中的过剩氧及RH脱碳结束的过剩氧，其具体实现步骤如下：1）转炉工序需沸腾出钢，出钢过程加入硅铁进行脱氧；2）RH处理过程中，采用硅铁进行预脱氧；3）RH脱碳结束后，加铝进行终脱氧，临界氧含量可按0.045%计算，并进行成分调整。与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用硅合金（硅铁）脱除过剩氧，钢水硅含量可控制在0.030%以下，在实现相同脱氧效果情况下，减少铸坯中Al₂O₃夹杂数量，同时降低脱氧合金成本。

主权项

一种低硅钢采用硅合金脱氧的方法，其特征在于，在转炉‑RH真空精炼‑板坯连铸的生产工艺路线中，分别在转炉出钢过程和RH处理过程中添加硅合金作为脱氧剂，去除转炉区域超低碳钢中的过剩氧及RH脱碳结束的过剩氧，其具体实现步骤如下：1)转炉工序需沸腾出钢，出钢过程加入硅铁进行脱氧，不加入其他脱氧剂，硅铁加入量根据冶炼终点钢水氧含量[％O]进行调整，其加入量计算公式如下：脱氧硅铁量(t)＝([％O]‑0.05％)×钢水量(t)÷硅铁含硅÷硅铁收得率——公式1；2)RH处理过程中，根据初始氧含量，在保证脱碳氧足够的情况，在处理过程中也采用硅铁进行预脱氧，加入量按公式1计算；3)RH脱碳结束后，首先按2～5kg/t·钢加入白灰粒，隔离钢包顶渣，循环3min以上，加铝进行终脱氧，临界氧含量可按0.045％计算，并进行成分调整；所述转炉出钢后需进行扒渣作业，防止精炼回硅，进一步降低成品硅含量。