[发明专利]金属粉末一次注射成型风扇及其制备方法

摘要

本发明公开了一种金属粉末一次注射成型风扇的制备方法，将金属粉末与有机粘结剂均匀混合成为具有流变性的物质，采用注射成型机注入具有零件形状的模腔形成坯件，随后通过脱除粘结剂并经烧结，使其高度致密成为一次成型的金属风扇，本发明还公开了一种金属粉末一次注射成型风扇，包括：轮毂、呈放射状环设在轮毂上的多个风扇叶片以及用于连接风扇叶片的轮盘，所述风扇叶片从轮毂的边缘部分延伸至轮盘上，所述多个风扇叶片呈整体式连接并与轮毂和轮盘成型为一体。通过上述方式，本发明金属风扇的各个部位密度均匀，动平衡性能好，延长了风扇寿命，耐高温性能更好，散热效果大大提高，生产成本与金属焊接的风扇相比降低了80%以上。

主权项

一种金属粉末一次注射成型风扇的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（a）混料：将金属粉末放入混料设备中混合并预热，然后放入粘结剂均匀混炼2~3小时，得混合物料；（b）模具制造：对金属风扇的模具进行设计制造，形成具有金属风扇形状的模具型腔；（c）注射成型：将混合物料注入注塑成型机的料筒中，然后通过注射成型机的喷嘴注入到金属风扇的模具型腔中得到毛坯件；（d）脱脂：将毛坯件在容器中升温至60~150℃，并恒温保持1~3小时，脱除粘结剂，获得了金属风扇的粗品件；（e）烧结成型：将脱脂后的粗品件放置在高温烧结炉中，逐步升温至1200~1400℃，并保温1~6小时，然后冷却至室温，得到了一体成型的金属风扇。