[发明专利]利用废油脂制取生物柴油联产中性油的方法

摘要

一种利用废油脂制取生物柴油联产中性油的方法，其特征是方法步骤为：（1）第一步将泔水油在原料预处理车间进行预处理；（2）将全部脂肪酸进行酯化反应经二级冷凝将甲醇回收，再进行减压蒸馏得到生物柴油。本发明的技术效果是：该方法将质量参差不齐的原料处理成统一规格的原料，保证了后续工艺参数的一致性；减少了甲醇精馏量（即减少损耗）；降低能耗；减少了废水排放量。

主权项

一种利用废油脂制取生物柴油联产中性油的方法，其特征是方法步骤为：（1）第一步将泔水油在原料预处理车间进行预处理：首先将进行融油处理，融化好的油用泵打入水洗锅进行水洗除杂，升温至60℃时加入质量分数1‰的磷酸，再边搅拌边升温至75℃进行水化脱胶，此处将产生3%含杂废水、水杂与油通过静置分层分离；将分离水杂后的油在真空状态下通过脱水系统进行干燥，脱出的水与水洗水合并经过隔油池分油滤杂后进入废水处理站处理，干燥油用白土吸附脱去油中色素；脱色油连续通过脱臭塔进行脱酸脱臭；酸值2以下的中性油只需在260℃、200Pa的条件即可得到；若要得到酸值1以下的中性油则需要在上述条件下通入20kg/h的水蒸气以提高残留脂肪酸的分压而将其脱除；（2）将全部脂肪酸进行酯化反应，将部分中性油进行酯交换反应，其中酯化反应中使用的大于或等于质量分数70%浓硫酸以脂肪酸投入量的0.2%投加，铁系催化剂质量分数0.2%投入；通入的甲醇与脂肪酸之mol比为4：1，即1吨脂肪酸需通入457kg甲醇，反应耗去114kg，剩余的343kg甲醇与反应产生的64kg水一起进入甲醇精馏塔，粗甲醇经精馏塔精制后可得到质量分数99.5%的甲醇以及含质量分数0.5%甲醇的废水，该水经收集后进入废水处理站处理，酯交换反应加入的甲醇为酯交换回收甲醇与新鲜甲醇的混和物，酯交换回收甲醇与新鲜甲醇的质量比是1：1，甲醇与油脂的mol比为6：1，该反应没有废水产生，反应产生的甘油通过沉降方式可迅速分离，作为副产物外售，两个反应完成后将粗甲酯混合再进行脱溶工艺即闪蒸脱甲醇此处产生质量分数0.2%的甲醇，经二级冷凝将甲醇回收，再进行减压蒸馏得到生物柴油。