[发明专利]一种利用钾岩石制造硫酸钾肥联产特种水泥的方法

摘要

一种利用钾岩石制造硫酸钾肥联产特种水泥的方法，它是利用钾岩石，先分离出钾肥，再将分离出来的炉渣制成特种水泥，其方法包括：备料、破碎、粉磨均化、煅烧、制钾肥和制水泥。其中所用原料的重量比为：钾岩石37～43，石灰石38～45，重晶石16～22，萤石1～2；所述煅烧温度为1350℃～1400℃；所述制钾肥和制特种水泥，是将经煅烧得到的粉尘熟料从窑尾收集起来，加水溶解，然后离心分离，所得液体浓缩烘干后即得硫酸钾，分离出的固体物料烘干充分冷却后加适量石膏和水泥熟料，共同粉磨，过筛，得到的细料经检验合格包装后即为特种水泥；本发明的优点是：硫酸钾产出比高，能耗低，当副产品分离时产业链短，投入小，易于产业化，克服了以往方法对尾渣无法处理而污染环境的难题。

主权项

1.一种利用钾岩石制造硫酸钾肥联产特种水泥的方法，该方法是利用钾岩石，先分离钾肥，再将分离出来的炉渣制成特种水泥，其生产方法包括如下步骤;备料：按重量比备齐如下物料：钾岩石（K₂O·Al₂O_3 ··6SiO₂）37～43，石灰石（CaCO₃）38～45，重晶石（BaSO₄）16～22，萤石（CaF₂）1～2；破碎：先将钾岩石、石灰石、重晶石、萤石分别破碎至20mm以下入库预均化；粉磨均化：将步骤2中配制好的物料送入磨粉磨，出磨物料细度过200目筛后入均化库得生料待用；煅烧：将步骤3得到的生料煅烧，烧成温度在1350℃～1400℃，得粉尘熟料待用；制钾肥：将步骤4得到的粉尘熟料从窑尾收集起来，加水溶解，料水比例为：料︰水=1︰1，在100℃～120℃下保温10分钟，然后用离心机分离，所得液体浓缩烘干后即得硫酸钾，分离出的固体物料烘干作水泥混合料待用；制水泥：将步骤4所得的熟料，充分冷却后加1%～3.5%的石膏共同粉磨，过0.08mm方孔筛，得到的细料经检验合格包装后即为特种水泥，该产品可作为抗辐射水泥和白色水泥广泛地适用抗辐射和装饰等非结构工程场所。