[发明专利]一种铜带排连铸连轧装置及生产工艺

摘要

本发明涉及一种铜带排的连铸连轧装置及用该装置生产铜带排的生产工艺，其特征在于铜锭熔炼后经保温、浇铸、牵引滚剪、梭锭和校直去角打毛机，在线进入4～9台进行连续热连轧或在惰气体保护下的封闭室内进行热连轧，初轧温度900±5℃、終轧温度在450±5℃，并全程电脑控制连铸连轧速度、轧制温度、连轧铜帯排宽度、厚度和活套装置張力控制，同时在第1、第2和第3台轧机之间设有对轧制的铜坯进行循环清洗铜坯的高压泵，在最后一台轧机轧制的铜坯进入冷却水槽，轧制的产品依次经过滚剪机和收卷机，本发明的连铸连轧装置设计合理，可适应多种不同规格的加工要求，且生产工艺稳定，产品质量优良，成本低，环境无污染，节能，全程电脑控制，生产自动化，使连铸连轧铜带排技术更加成熟。

主权项

一种铜带排连铸连轧装置，它包括铜原料重熔竖炉（1）、铜液保温炉（2）、浇铸机（3）、牵引滚剪机（4）、梭锭机（5）、校直去角打毛机（6）、轧机、真空冷却水糟（7）、滚剪机（8）、收卷机（9）、活套装置（10）和全程电脑自动化控制系统，其特征在于：铜原料重熔为天然气加热的竖炉，竖炉通过管道连接铜液保温炉，保温炉连接浇铸机，浇铸铜坯经牵引滚剪机、梭锭机和校直去角打毛机，在线连接轧机，所述的轧机为连续的热轧机，连续的热轧机由十一台立轧机和平轧机组成，每台轧机间距1.8米，第1、2台轧机（11、12）为立轧机，第3台轧机（13）为平轧机，第4台轧机（14）为立轧机，第5台轧机（15）为平轧机，第6台轧机（16）为立轧机，第7、8、9、10、11台轧机（17、18、19、20、21）为平轧机，同时在第1台轧机、第2台轧机和第3台轧机之间设有压力为150kg/cm2将浓度为0.5％的工业酒精水溶液对轧制的铜坯进行循环清洗的高压泵，在最后一台轧机轧制的铜坯进入l2米长装有浓度为0.5％的工业酒精水溶液的真空冷却水糟，真空冷却水糟安装多个将浓度为0.5％的工业酒精水溶液，以30kg/cm2的压力泵对铜坯进行循环清洗的喷嘴，轧制的产品依次经过滚剪机和收卷机，所述的立轧机由立柱（22）、排放架（23）、直径为300mm长度为200mm的轧辊（24）、轧辊间距调节装置和传动装置组成，直径为300mm长度为200mm的两个立式轧辊的两端轴的轴承座（25）固定在排放架上，排放架固定在安装地面上的四根立柱上，在排放架一外侧装有轧辊间距调节装置，所述的轧辊间距离调节装置由蜗轮蜗杆（26）、压下调节螺杆（27）和伺服电机（28）组成，伺服电机通过连轴器（29）连接与轧辊平行的蜗轮蜗杆，蜗轮蜗杆带动两个垂直于蜗轮蜗杆的压下调节螺杆，两个压下调节螺杆穿过排放架顶端分别对准轧辊两端轴承座；所述的传动装置由直流电机（30）、齿轮减速箱（31）、正反啮合的齿轮箱（32）和万向节（33）组成，直流电机通过齿轮减速箱带动正反啮合的齿轮箱，正反齿轮箱分别通过两个万向节与两个立式轧辊连接，所述的平轧机由排放架（34）、直径为300mm长度为200mm的轧辊（35）、轧辊间距调节装置和传动装置组成，直径为300mm长度为200mm的两个水平轧辊两端轴的轴承座（36）固定在排放架上，在排放架一外侧装有轧辊间距调节装置，所述的轧辊间距离调节装置由蜗轮蜗杆（37）、压下调节螺杆（38）和伺服电机（39）组成，伺服电机通过连轴器（40）连接与轧辊平行的蜗轮蜗杆，蜗轮蜗杆带动两个垂直于蜗轮蜗杆的压下调节螺杆，两个压下调节螺杆穿过排放架顶端分别对准轧辊两端轴承座；所述的传动装置由直流电机（41）、齿轮减速箱（42）、正反啮合的齿轮箱（43）和万向节（44）组成，直流电机通过齿轮减速箱带动正反啮合的齿轮箱，正反齿轮箱分别通过两个万向节与两个水平轧辊连接，所述的活套装置安装在两台轧机之间地面上的支架上。