[发明专利]悬浮陶粒曝气生物滤池及应用其处理原水的方法

摘要

本发明公开了悬浮陶粒曝气生物滤池及应用其处理原水的方法。其升流式曝气滤池的池体内从下到上依次为配水配气区、下滤板、悬浮陶粒滤料层、上滤网和出水区，出水区和出水渠连接；下滤板均匀布置多个滤头，滤头贯穿下滤板；悬浮陶粒滤料层的陶粒采用页岩为原料，经过破碎机破碎、烘干、球磨机制粉、转盘造粒机造粒后，在回转窑中进行1100～1300℃高温烧制，烧制时间20±2min；表观密度为0.75～0.95g/cm3。本发明用于微污染水源生物预处理时，能够硝化氨氮、除铁除锰、预氧化助凝以及去除嗅味；用于各种污水生化处理时，不仅降解有机物效率高，而且有条件加强回流，大幅度提高脱氮和抗冲击负荷的能力。

主权项

悬浮陶粒曝气生物滤池，其特征在于包括进水槽、配水槽和升流式曝气滤池；进水槽和配水槽之间设有进水管，进水管上设有进水阀；排水管的一端与配水槽连接，另一端接入排水干管，配水槽通过配水孔与升流式曝气滤池的池体下端连通；升流式曝气滤池的池体内从下到上依次为配水配气区、下滤板、悬浮陶粒滤料层、上滤网和出水区，出水区和出水渠连接；贯穿下滤板均匀布置多个滤头；曝气头设在配水配气区底部，曝气头通过曝气支管和气冲洗支管与空气干管连接，曝气支管和气冲洗支管并联连接，曝气支管和气冲洗支管上分别设有曝气阀和气冲阀，空气干管与至少一台鼓风机连接；所述悬浮陶粒滤料层的陶粒采用页岩为原料，经过破碎、烘干、磨粉、造粒后，在回转窑中烧制20±2min，烧制温度1100～1300℃；出炉陶粒经过自然冷却后进行筛分，选择8～12mm粒径，然后用水浮选得到初期漂浮的陶粒，表观密度0.75～0.95g/cm3，堆积密度0.4～0.6g/cm3，空隙率≥35％，按堆积体积计算比表面积≥3×104m2/m3，水浸润颗粒密度0.9～1.1g/cm3。