[发明专利]铜基合金口模内腔全喷焊方法

摘要

本发明公开了一种铜基合金口模内腔全喷焊方法，该方法包括预热、喷焊、退火及加工等步骤，该方法还包括在口模上设计多个熔池部位，每个熔池部位的直径大小设计为2-6mm，其中熔池部位在内腔上的面积占待喷焊口模内腔表面积的5-10%，形成熔池的深度为1-4mm，这样在口模的表面形成微型冶金层实现焊粉与工件间强有力的冶金结合层，这样口模工作带区域喷上强力结合的焊层，使其不易脱落，延长口模的使用寿命。

主权项

一种铜基合金口模内腔全喷焊方法，包括以下步骤：（1）将加工好的口模放于保温炉中加预热到550‑660℃；（2）将预热好的待喷焊口模置于夹具上待喷焊；（3）将等离子堆焊机的电流设置为150～165A，镍基粉末的送粉量设置为25～30克/分钟，中心气压设置为80～100升/小时，送粉气压设置为40～80升/小时，保护气压设置为600～1000升/小时，并以150～200mm/分钟的线速度进行喷焊；（4）将喷焊好的产品置于退火炉中进行退火；（5）待口模冷却后放置到机床上加工；其特征在于：在喷焊前包括在口模上设计多个熔池部位的步骤，每个熔池部位的直径大小设计为2‑6mm，其中熔池部位在内腔上的面积占待喷焊口模内腔表面积的5‑10%；在喷焊过程中，还包括步骤：1）在焊枪位于设计好的熔池部位时，将等离子堆焊机的电流调整为180～200A，中心气压调整为170～190升/小时，在熔池部位形成深度为1‑4mm的熔池；2）在熔池部位形成熔池后，将等离子堆焊机的电流设置为150～165A，镍基粉末的送粉量设置为30～40克/分钟，中心气压设置为80～100升/小时，送粉气压设置为40～80升/小时，保护气压设置为600～1000升/小时，并以100～120mm/分钟的线速度进行喷焊，使焊粉和工件形成微型的冶金结合层。