[发明专利]一种轴承钢管的热加工生产工艺

摘要

本发明公开了一种轴承钢管的热加工生产工艺，降低生产成本加工出成品管内外表面光洁平整，没有出现裂纹、折叠、结疤等缺陷；晶粒细小，组织致密，碳化物细小且弥散均匀，内外壁脱碳层厚度都小于0.5mm，符合GB/T18254－2002标准要求，经弯曲、压扁试验，没有出现裂纹，符合GB/T246标准的轴承钢管。

主权项

一种轴承钢管的热加工生产工艺，其特征为采用如下技术方案：a、离心坯的制备：离心铸造流程为合金熔炼→管模加热→涂料管模→上挡板→钢液浇注→管模冷却→拆挡板→拔管→清渣→加工，离心坯料的制备过程及要点：其中用火焰从外壁加热管模，预热至200~260℃，在管模内表面喷涂液态涂料，涂料厚度1.8~2.2mm，提高管模的旋转速度至750~800r/min，浇注合金液，浇注温度1530~1560℃，且在整个浇注过程中，保证型腔内时刻充满保护气体；b、斜轧工艺：空心坯加热时间系数为0.4~0.6min/mm，加热温度为1130~1160℃，顶头前压下率在5%左右，减小一次咬入到坯料接触顶头的距离，同时，采用1.06~1.08mm小椭圆度，12°送进角，减少管坯在变形区的旋转次数，限制金属的横向宽展，降低管坯中心区的横向拉应力，增大轴向延伸，使毛管承受的交变应力大大减小，采用轧制速度为0.2~0.3m/s； c、热轧正火态的组织及硬度：GCr15无缝钢管的终轧温度为790~840℃；d、球化退火工艺：球化退火工艺加热到790~810℃，保温4~5h，然后关闭炉子，随炉冷却到500℃左右，出炉空冷；e、淬火回火工艺：淬火工艺加热到830~840℃，保温40min，油淬，淬火组织为马氏体+颗粒状碳化物+残留奥氏体，低温回火工艺加热到165~175℃，保温3~4h，出炉空冷。