[发明专利]纺丝成网木浆纸水刺复合非织造布的生产工艺

摘要

本发明公开了一种纺丝成网木浆纸水刺复合非织造布的生产工艺，包括进料、熔融、水刺、烘干、热轧等步骤。本发明通过以丙纶和木浆纸为原料，结合纺粘法和水刺法，经过挤压、熔融、水刺、烘干、热轧等处理步骤而成，以丙纶和木浆纸为原料，降低了生产成本，通过水刺，少量木浆纸纤维被冲散在纺粘纤维长丝的空隙中，留存部分木浆纤维于上下表面的纺粘层中，使得木浆纸的性能得以过渡，引导水分进入中间层木浆纸层，解决了丙纶纺粘布作为表面材料不吸水的缺点，吸水性能显著提高，同时纺粘层的存在又为产品提供了强度方面的保证。

主权项

纺丝成网木浆纸水刺复合非织造布的生产工艺，其特征在于：依次包括如下步骤：a)进料：将丙纶倒进第一进料料斗和第二进料料斗中，将木浆纸导入到送布机的导布辊内；b)熔融：首先分别将第一进料料斗中的丙纶送入第一挤压机中进行挤压处理，将第二进料料斗中的丙纶送入第二挤压机中进行挤压处理，然后将第一挤压机中的丙纶送入第一螺杆挤出机中进行熔融操作，将第二挤压机中的丙纶送入第二螺杆挤出机中进行熔融操作，所述第一螺杆挤出机和第二螺杆挤出机包括五个区，所述五个区的温度依次为201～203℃、231～233℃、228～229℃、237～239℃、225～235℃；c)纺丝：经计量泵控制，将第一螺杆挤出机中的丙纶送入第一纺丝箱体，将第二螺杆挤出机中的丙纶送入第二纺丝箱体，进行纺丝操作，分别得到第一丝状丙纶和第二丝状丙纶，所述喷丝板的孔径为0.3～0.4mm；d)冷却牵伸：分别对第一丝状丙纶和第二丝状丙纶进行气流牵引，形成第一纤网胚体和第二纤网胚体；e)铺网：通过网下吸风，将第一纤网胚体和第二纤网胚体吸附在输网帘上，得到第一纤网和第二纤网；f)一次预轧：通过对第一轧辊、第二轧辊加压，由第一轧辊将蓬松的第一纤网压实，由第二轧辊将蓬松的第二纤网压实，所加压力均为750～850kPa；g)二次预轧：将a)步骤中送布机内的木浆纸纤维网平铺在第一纤网和第二纤网之间，然后将第一纤网、第二纤网和木浆纸纤维网导入到两根第三轧辊之间，进行二次预轧处理，得到纺粘‑木浆纸‑纺粘三层复合纤网胚网，所述第三轧辊所加压力为1100～1200kPa；h)水刺：对纺粘‑木浆纸‑纺粘三层复合纤网胚网进行水刺缠结处理，形成复 合纤网胚布；i)烘干：将经过水刺缠结处理的复合纤网胚布输入到烘箱中，进行烘干处理，所述烘箱的温度为120～140℃，烘干时间为12～17秒；j)热轧：对烘干后的复合纤网胚布进行热轧处理，所述热轧温度为160～170℃；k)卷取包装：对完成热轧处理的复合纤网胚布以120米/卷进行卷取，并以每包2卷进行包装，形成复合非织造布成品。