[发明专利]纺丝成网木浆纸水刺复合非织造布的生产工艺

说明书

【技术领域】

本发明涉及非织造布的技术领域，特别涉及纺丝成网木浆纸复合非织造布织造的技术领域。

【背景技术】

非织造布是一种不需要纺纱织布形成的织物，只用将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。非织造布是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，其生产工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多。

纺粘法和水刺法非织造布生产工艺发展迅速，是非织造布制造中常用的两种工艺方法，纺粘法非织造布生产技术又称聚合物纺丝成网法，是利用化纤纺丝原理，在聚合物纺丝过程中使连续长丝纤维铺置成网，纤网经热轧或针刺加固缠结成非织造布。

水刺法非织造布又称射流喷网法非织造布，短纤经开清梳理后制成纤网，然后利用高压水产生无数个极细的水针射向纤网，使纤维在受到不同方向射流的作用下而相互缠结，从而使纤维网得到加固，缠结成非织造布。

上述两种方法虽然都能生产出非织造布，但都存在一定的缺陷，纺粘法生产出的非织造布手感较硬，吸水性较差；而水刺法生产出的非织造布强力差、成本高，随着市场的不断发展，人们对非织造布的需求和质量要求越来越高，上述两种方法生产出的非织造布已不能满足人们的需要。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种纺丝成网木浆纸水刺复合非织造布的生产工艺，能够生产出手感好、吸水性优良，生产工艺简单的非织造布。

为实现上述目的，本发明提出了一种纺丝成网木浆纸水刺复合非织造布的生产工艺，依次包括如下步骤：

a)进料：将丙纶倒进第一进料料斗和第二进料料斗中，将木浆纸导入到送布机的导布辊内；

b)熔融：首先分别将第一进料料斗中的丙纶送入第一挤压机中进行挤压处理，将第二进料料斗中的丙纶送入第二挤压机中进行挤压处理，然后将第一挤压机中的丙纶送入第一螺杆挤出机中进行熔融操作，将第二挤压机中的丙纶送入第二螺杆挤出机中进行熔融操作，所述第一螺杆挤出机和第二螺杆挤出机包括五个区，所述五个区的温度依次为201～203℃、231～233℃、228～229℃、237～239℃、225～235℃；

c)纺丝：经计量泵控制，将第一螺杆挤出机中的丙纶送入第一纺丝箱体，将第二螺杆挤出机中的丙纶送入第二纺丝箱体，进行纺丝操作，分别得到第一丝状丙纶和第二丝状丙纶，所述喷丝板的孔径为0.3～0.4mm；

d)冷却牵伸：分别对第一丝状丙纶和第二丝状丙纶进行气流牵引，形成第一纤网胚体和第二纤网胚体；

e)铺网：通过网下吸风，将第一纤网胚体和第二纤网胚体吸附在输网帘上，得到第一纤网和第二纤网；

f)一次预轧：通过对第一轧辊、第二轧辊加压，由第一轧辊将蓬松的第一纤网压实，由第二轧辊将蓬松的第二纤网压实，所加压力均为750～850kPa；

g)二次预轧：将a)步骤中送布机内的木浆纸纤维网平铺在第一纤网和第二纤网之间，然后将第一纤网、第二纤网和木浆纸纤维网导入到两根第三轧辊之间，进行二次预轧处理，得到纺粘-木浆纸-纺粘三层复合纤网胚网，所述第三轧辊所加压力为1100～1200kPa；

h)水刺：对纺粘-木浆纸-纺粘三层复合纤网胚网进行水刺缠结处理，形成复合纤网胚布；

i)烘干：将经过水刺缠结处理的复合纤网胚布输入到烘箱中，进行烘干处理，所述烘箱的温度为120～140℃，烘干时间为12～17秒；

j)热轧：对烘干后的复合纤网胚布进行热轧处理，所述热轧温度为160～170℃；

k)卷取包装：对完成热轧处理的复合纤网胚布以120米/卷进行卷取，并以每包2卷进行包装，形成复合非织造布成品。

作为优选，所述熔融步骤中，所述第一螺杆挤出机和第二螺杆挤出机的五个区的温度分别为202℃、232℃、228.3℃、238℃、230℃。

作为优选，所述纺丝步骤中，所述喷丝板的孔径为0.35mm。

作为优选，所述轧辊处理步骤中，所述一次预轧中，第一轧辊和第二轧辊的压力均为800kPa，二次预轧中，第三轧辊的压力为1150kPa。

作为优选，所述烘干步骤中，所述烘箱的温度为130℃，烘干时间为15秒。作为优选，所述热轧步骤中，热轧温度为165℃，通过热轧，纺粘层丙纶纤维受高温作用，丙纶纺粘纤维长丝交点熔融固结，使丙纶纺粘纤维间空隙进一步收缩，将存在于其空隙中的少量木浆纸纤维进一步封锁无法逸出。