[发明专利]聚酯纳米纤维改性膜吸附材料的制备方法及其应用

摘要

本发明涉及一种聚酯纳米纤维膜吸附材料的制备方法及其应用，所述吸附材料的制备方法包括以下步骤：将聚对苯二甲酸乙二醇酯纺丝溶液加入到静电纺丝设备中，用静电纺丝法制备出聚酯纳米纤维膜；将得到的聚酯纳米纤维膜进行低温等离子体接枝改性后，经清洗和干燥处理得到聚酯纳米纤维膜吸附材料。所述吸附材料改性前纳米纤维直径为200-500nm，改性后纳米纤维直径有所增加，等离子处理后所用接枝单体的不同得到的纳米纤维直径有所不同。所述吸附材料制备方法操作简单，得到的纳米纤维膜具有亲水性、成本低、吸附量大，吸附速度快、原料来源广泛的特点。所述吸附材料能够高效快速吸附重金属离子Cu（Ⅱ）。

主权项

聚酯纳米纤维改性膜吸附材料的制备方法，其特征在于步骤如下：1）将聚对苯二甲酸乙二醇酯溶解于三氟乙酸TFA和二氯甲烷CH2Cl2的混合溶剂中，配成静电纺丝溶液，搅拌至均一透明；混合溶剂中TFA/ CH2Cl2的体积比为9:1，PET的质量与溶剂的体积百分比浓度为17 g/ml；2）将1）中配好的纺丝溶液加入纺丝装置储液管中，进行静电纺丝，得到聚酯纳米纤维膜；静电纺丝条件为：推进速度为0.002mm/s，纺丝电压为25kV，纺丝针头到接收器的距离为15cm；3）将2）中得到的纳米纤维膜先低温等离子体处理，然后进行气相接枝处理，或将低温等离子体处理后的聚酯纤维膜进行液相接枝；具体步骤如下：低温等离子体处理：低温等离子体处理气体为N2，设置参数为放电时间为180s，放电功率为150‑200W，N2的流量为100sccm；气相接枝处理：气相接枝丙烯酸AA单体时，设置放电时间为180s，放电功率为150W，单体的进气量为3L/min；液相接枝处理：将低温等离子体处理后的膜，放置除氧反应瓶中接枝，反应液为丙烯酸体积百分比浓度为10%的溶液，接枝温度为60℃，接枝时间2h；或将低温等离子体处理后的膜，放置除氧反应瓶中接枝，反应液为丙烯酰胺质量百分比浓度为40%的溶液，接枝温度为50℃，接枝时间为1h。