[发明专利]高温合金废料金属综合回收的方法

摘要

本发明提供一种高温合金废料金属综合回收的方法，采用熔融雾化工艺将镍基高温合金废料熔融雾化为一定粒径分布的金属粉末，并将金属粉末于固定流化床中构建一定厚度的金属粉末床层，固定流化床置于管式炉中，将管式炉控制在一定温度，同时将具有一定压力的反应气体，自下而上通过金属粉末床层，使反应气体和镍基高温合金粉末在一定反应温度下反应，生成金属氧化物和氯化物，并利用不同金属氯化物的饱和蒸汽压不同，将不同金属进行分离，并随后将以已知的方式分别处理，回收稀贵金属，特别是金属铼、钼、钌。本发明能达到高价金属综合回收的目的，同时可大大提高稀有金属的直收率，且工艺简练、成本低、无污染。

主权项

一种高温合金废料金属综合回收的方法，其特征在于经过下列各步骤：将镍基高温合金废料切割碎粒成1～2cm，再进行熔融，并以气雾化方式将其雾化为合金金属粉末，将合金金属粉末与粒径为100～150μm的氧化硅粉末按体积比1：1混合均匀，构建金属粉末床层，然后以2～5℃/分钟的升温速度将金属粉末床层升温至400～500℃，同时自下而上地通入氧气或者压缩空气，保温1～3小时，随后降温至300～400℃，并停止通入氧气或者压缩空气，然后自下而上地通入氮气和氯气，在300～400℃下保温1～3小时，再以5～10℃/分钟升温至500～600℃，保温1～3小时，随后降温至200℃以下，停止通入氮气和氯气；期间产生的气体通过水收集得到溶液A，并经常规方法分离提纯得到铼、钨、钼、钽、钌，金属粉末床层上的反应残留物B经水洗获得溶液C及滤渣D，将滤渣D在温度35～45℃下置于质量浓度为10～30%的盐酸溶液浸泡1～3小时，再经过滤得到溶液E和滤渣F，将滤渣F舍弃，并将溶液C与溶液E合并后经常规方法分离提纯得到镍、钴、铜。