[发明专利]一种卡簧的生产方法

摘要

本发明涉及一种卡簧的生产方法，主要解决了现有的卡簧的生产工艺较复杂，人员及设备投入较多、生产成本较高和自动化程度低，不适合大批量生产等技术问题，本发明的有益效果是采用自动送料机对冲床供料，这样冲床就可通过级进模进行连续冲压作业，实现卡簧一次性自动化成型，与现有工艺相比，本工艺自动化程度高，避免多人多序手工操作，质量易控制，有效保证卡簧的精度要求；其次，通过优化工艺，在卡簧成型时直接完成卡簧的倒角，这样就可避免卡簧成型后的二次加工，相应减少了设备、人员投入，可显著降低生产成本且在大批量生产时可保证产品的一致性，提高其成品率。

主权项

一种卡簧的生产方法，其特征在于包括有以下步骤：a.下料：将要求厚度的钢材板卷按要求宽度切割成钢带盘，钢带盘的宽度大于卡簧的宽度；b.送料：将钢盘装入自动送料机内，并通过送料机将钢带一端送入安装在液压冲床上的级进模内；送料机的送料频率与液压冲床的冲压频率相同且送料长度与级进模的工位长度相同；c.成型：钢带经送料机送入级进模内依次经过：卡齿工位：在钢带上按卡簧的尺寸要求在相应位置冲压出与铣刨齿钩挂连接的卡齿，并在钢带两端边缘处冲出定位孔，后续工位都依据定位孔进行定位后进行冲压作业；截边工位：在钢带两端边缘的定位孔之间按卡簧的周长和高度冲压出卡簧板，卡簧板两端中间留有连接钢带的连接板，卡齿置于卡簧板上；倒角工位：在卡簧板上将卡簧插入铣刨机滚筒的一端进行冲压形成倒角；边弯工位：将卡簧板的两侧进行弯曲处理，弯曲直径与卡簧成品内径相同；中弯工位：对两侧弯曲的卡簧板中心进行弯曲处理形成不规则圆的卡簧毛坯，弯曲直径与卡簧成品内径相同；整圆工位：将直径与成品卡簧内径相匹配的并带有键槽的芯杆插入卡簧毛坯内并进行冲压使卡簧毛坯进行标准圆；脱模工位：将卡簧板两端的连接板截断使整圆后的卡簧毛坯掉落在脱模工位底部并滑出级进模；d.热处理：将成型后的卡簧放在炉内温度为820～900℃的网带炉内，以20～25cm/分钟的匀速通过网带炉，并浸入硝盐液中不少于15分钟进行冷却并回火；e.清洗：将经过热处理的卡簧放置在滚筒抛光机内，抛光时间为 1.5～3小时，抛光料为颗粒状的棕刚玉；f.表面处理：对经过清洗的卡簧表面进行发黑处理，使卡簧表面形成厚度不小于1μm的氧化膜，然后再进行水洗、吹干并上油。