[发明专利]一种层合板及其制备方法和应用

摘要

本发明属于材料技术领域，涉及一种集装箱底板及其制备方法；该底板从上至下包括面层、芯层、中芯层、芯层和面层，其中面层、芯层和底层相互间是通过胶粘介质连接。本发明中的集装箱底板，其密度、强度、弹性模量和表面质量等各项性能指标均达到国际集装箱工业标准的复合集装箱底板，用作集装箱底板，能够根据实际的需求合理的选择面层和芯材的厚度和密度，以达到最佳的经济效果。对比于硬木底板，本发明的复合底板使用寿命大大提高，具有很好的耐磨性、耐腐蚀性、且不吸水、容易清洗等优点，且免除了底面喷漆的工序，对环境保护有利。另外，复合材料板材不生腐蚀、不生菌，不会存在虫蛀的问题。

主权项

一种层合板用作集装箱底板材料的用途，该层合板从上至下包括面层、芯层、中芯层、芯层和面层，其中面层与芯层之间和/或中芯层与芯层之间通过胶粘介质连接；所述面层为复合材料，其厚度为0.5~8mm；所述的复合材料为纤维增强热塑性板材、纤维增强热固性板材、热塑性树脂面板或热固性树脂面板中的一种或一种以上；纤维选自玻璃纤维、碳纤维或玄武岩纤维中的一种或一种以上；所述的纤维为短纤维、长纤维或连续纤维；复合材料中的热塑性树脂选自聚乙烯、聚丙烯、热塑性聚酯、聚酰胺、丙烯氰‑丁二烯‑苯乙烯树脂、聚氯乙烯、苯乙烯或聚碳酸酯中的一种或一种以上；复合材料中的热固性树脂选自环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、聚酰亚胺树脂中的一种或一种以上；所述的芯层为1~5层顺纹木单板，单层的厚度为1.0～2.0mm，含水量≤8%，所述的顺纹木单板通过酚醛树脂胶合；所述的顺纹木单板选自杨木单板、桉木单板、松木单板、柳木单板或马拉丝木单板中的一种或一种以上；所述的酚醛树脂胶的涂胶量为300~400g/m2，酚醛树脂胶中加入防虫剂，防虫剂的加入量为酚醛树脂胶的质量百分含量的0.3~0.5%；所述的防虫剂为辛硫磷、氯菊酯、溴氰菊酯、氯氟菊酯或4 ‑溴‑2‑（4 ‑氯苯基）‑1 ‑（乙氧基甲基）‑5 ‑（三氟甲基）吡咯‑3‑腈中的一种或一种以上；所述的中芯层选自木质刨花板、密度纤维板、速生木材单板、纤维增强热塑性板材或胶合板中的一种或一种以上，其厚度为5~25mm；所述的胶粘介质为由定向的或随机的纤维而构成的无纺布；所述的无纺布选自丙纶无纺布、锦纶无纺布、粘胶纤维无纺布、腈纶无纺布、乙纶无纺布、聚对苯二甲酸乙二醇酯无纺布或氯纶无纺布中一种或一种以上；所述胶粘介质的使用量为100～400g/m2；所述的层合板的制备方法包括以下步骤：（1）在预处理后的中芯层的上下表面上分别铺设胶粘介质；（2）然后在设有胶粘介质的中芯层上下表面分别铺有芯层，然后在芯层的另一面再铺设胶粘介质；再在芯层外铺设面层；（3）然后热压、保压，再分段降压和排气，制得层合板；所述的步骤（3）的热压的温度为135~145℃；所述的步骤（3）的保压的压力为1.5~3.0MPa，时间为10~18min；所述的步骤（3）的分段降压为压力降到保压压力的一半，保持3~5min后卸压。