[发明专利]机油冷却器体及其铸造工艺

摘要

本发明涉及一种所述机油冷却器体的铸造工艺，其特征是，采用以下工艺步骤：（1）将铝水进行除渣，待用；（2）将模具安装在液压铸造机上进行喷火加热至150~200℃，在模具的型腔中均匀喷涂石墨脱模剂，合模待用；（3）待模具温度达到200~300℃，铝水温度为730~750℃，向液压铸造机的料筒中倒入铝水，以50~80毫米/秒的速度将铝水压射入模具的型腔中，压射冲型时间为4~5秒，在50~100㎏f/㎝2压力条件下保压20~30秒，得到铸件；铸件在模具的型腔内冷却30~50秒，开模取出铸件；（4）割除铸件上的浇口、冒口，打磨铸件、抛丸，得到所述的机油冷却器体。本发明所述的机油冷却器体结构简单、冷却效果好，可以有效地降低故障率。

主权项

一种机油冷却器体，包括冷却器芯（1），其特征是：在所述冷却器芯（1）的前侧设置用于安装散热器和容纳冷却水的冷却腔室（2），冷却器芯（1）的右侧设置与冷却腔室（2）连通的出水口（32）；在所述冷却器芯（1）的上部设置与机体连通的进油口（4）、第一出油口（51）和第二出油口（52），在冷却器芯（1）的左侧设置第三出油口（53）；在所述冷却器芯（1）的冷却腔室（2）中设置有第一油孔（61）和第二油孔（62），在所述冷却器芯（1）的后侧第一过滤孔（71）和第二过滤孔（72）；所述第一油孔（61）与进油口（4）连通，第二油孔（61）与第一过滤孔（71）连通，第二过滤孔（72）通过冷却器芯（1）的内部油道与第一出油口（51）、第二出油口（52）和第三出油口（53）连通。