[发明专利]利用铜废渣一次性还原炼硅酸铁工艺

摘要

本发明及一种利用铜废渣一次性还原炼硅酸铁工艺，包括如下步骤：a、原料预处理，使电石渣、焦粉和铜废渣粒度≥40目；b、配料，将上述原料按下述质量百分比混合均匀：铜废渣60-80%，电石渣10-30%，焦粉10-20%；c、造球，料球直径为20mm-40mm；d、预热熔融冶炼炉；e、燃烧反应，将球团加入熔融冶炼炉，燃烧反应45-60分钟，炉缸（18）温度达到1350-1550℃，完成渣铁分离。该工艺一次提取含量约为92%的面包铁，回收率达90%以上；本发明中熔融冶炼炉的高度大大降低，仅为6-7米，具有热耗低、能量充分利用等优点，实现原料渣综合利用和零排放目的。

主权项

一种利用铜废渣一次性还原炼硅酸铁工艺，其特征在于包括如下步骤： a、原料预处理：将电石渣在露天晾晒场晾干外在水分，然后筛分，大颗粒进入原料破碎机破碎，使电石渣、焦粉和铜废渣粒度≥40目；b、配料：将上述电石渣、焦粉和铜废渣按下述质量百分比混合均匀：铜废渣60‑80%，电石渣10‑30%，焦粉10‑20%；c、造球：将混合均匀的原料送入混料器加水搅拌，使混合料湿度为15‑20%，送到造球机进行造球，料球直径为20mm‑40mm，再将球团进行晾晒，使球团湿度为8‑10%；d、预热熔融冶炼炉：点炉，使熔融冶炼炉炉缸（18）温度达到1350‑1450℃，并控制熔融冶炼炉炉罩（15）保持负压，控制熔融冶炼炉炉身（16）、炉腹（17）、炉缸（18）保持正压；e、燃烧反应：将球团加入熔融冶炼炉，燃烧反应45‑60分钟，炉缸（18）温度达到1350‑1550℃，完成渣铁分离，打开熔融冶炼炉出铁水口（1），将铁水浇铸成铁锭或铸铁件产品，在整个反应过程中出渣口(2)保持敞开，随时排渣。