[实用新型]钢管自动合缝机

摘要

钢管自动合缝机，具体涉及一种合缝机。本实用新型为解决目前合缝机体积大、占地面积多且无法加工不同长度钢管的问题。所述合缝机包括导轨、机架、液压泵站、合缝装置、支撑装置、压紧装置和两组驱动行走机构，机架上平行设置两个导轨且机架与导轨固接，钢管套装在两个导轨的外部，液压泵站设在机架上，两组驱动行走机构沿机架的长度方向对称设置，两个合缝装置沿机架的宽度方向对称设置且位于机架的前端，两组驱动行走机构位于机架的中后部，支撑装置和压紧装置设在机架内，支撑装置位于钢管的下方，压紧装置位于钢管的上方。本实用新型用于加工制造钢管领域。

主权项

一种钢管自动合缝机，所述焊机包括，其特征在于导轨(1)、机架(2)、液压泵站(3)、合缝装置(6)、支撑装置(7)、压紧装置(8)和两组驱动行走机构(4)，机架(2)上平行设置两个导轨(1)且机架(2)与导轨(1)固接，钢管(10)套装在两个导轨(1)的外部，液压泵站(3)设在机架(2)上，两组驱动行走机构(4)沿机架(2)的长度方向对称设置，两个合缝装置(6)沿机架(2)的宽度方向对称设置且位于机架(2)的前端，两组驱动行走机构(4)位于机架(2)的中后部，支撑装置(7)和压紧装置(8)设在机架(2)内，支撑装置(7)位于钢管(10)的下方，压紧装置(8)位于钢管(10)的上方；每个驱动行走机构(4)包括牙轮(4‑1)、第一减速器(4‑2)、连接套筒(4‑3)和第一电机(4‑4)，第一电机(4‑4)的输出端通过第一减速器(4‑2)与连接套筒(4‑3)的一端传动连接，连接套筒(4‑3)的另一端上装有牙轮(4‑1)，每个第一电机(4‑4)与机架(2)的竖直中心线之间的角度45°‑60°；每个合缝装置(6)包括第二电机(6‑1)、第二减速器(6‑2)、连接轴(6‑3)、合缝轮(6‑4)、第一液压油缸(6‑5)，第一液压油缸(6‑5)水平设置且与机架(2)固定，第一液压油缸(6‑5)的活塞杆与合缝轮(6‑4)对应设置，两个第二电机(6‑1)固装在机架(2)的上端面上，每个第二电机(6‑1)的输出端通过第二减速器(6‑2)与连接轴(6‑3)的一端传动连接，连接轴(6‑3)的另一端与合缝轮(6‑4)传动连接，两个合缝轮(6‑4)与钢管(10)对应设置；支撑装置(7)包括第二液压油缸(7‑1)、皮带轮(7‑2)、第三减速器(7‑3)、第三电机(7‑4)、轮轴(7‑5)、支撑轮(7‑6)和皮带(7‑7)，第三电机(7‑4)水平设置机架(2)内下方，第三电机(7‑4)通过第三减速器(7‑3)与轮轴(7‑5)传动连接，轮轴(7‑5)上装有皮带轮(7‑2)和支撑轮(7‑6)，皮带轮(7‑2)通过皮带(7‑7)与支撑轮(7‑6)传动连接，支撑轮(7‑6)与钢管(10)对应设置，第二液压油缸(7‑1)固定在机架(2)上，第二液压油缸(7‑1)的活塞杆与支撑轮(7‑6)对应设置；压紧装置(8)包括连接板、压紧轮(8‑2)、销轴(8‑3)、拉簧(8‑4)和调整螺杆(8‑5)，连接板由第一板(8‑1‑1)和第二板(8‑1‑2)连接制成一体，第一板(8‑1‑1)和第二板(8‑1‑2)之间的角度为钝角，第一板(8‑1‑1)和第二板(8‑1‑2)连接处通过销轴(8‑3)与压紧轮(8‑2)连接，拉簧(8‑4)的一端与第二板(8‑1‑2)的水平面固接，调整螺杆(8‑5)的底端与第二板(8‑1‑2)接触，调整螺杆(8‑5)的上端穿过机架(2)的上端面设在机架(2)的外部，压紧轮(8‑2)与钢管(10)对应设置；液压泵站(3)驱动第一液压油缸(6‑5)和第二液压油缸(7‑1)。