[实用新型]砖包灌装机的砖包成型装置

摘要

砖包灌装机的砖包成型装置，包括竖向机架及竖向机架内上下布置的循环折方成型装置及切断装置，切断装置正下方的前方设有快速折角预压成型输送装置，快速折角预压成型输送装置装在横向机架内侧，切断装置正下方的搭桥搭接到快速折角预压成型输送装置上，横向机架内、快速折角预压成型输送装置的前方设置有折角成型站链装置，折角成型站链装置后部、中部、前部的正上方分别设置有折角压平机构、热风粘角装置、同步循环盒底成型机构，折角成型站链装置上的站链板正好通过折角压平机构、热风粘角装置两侧壁之间形成的空间通道，横向机架内侧、折角成型站链装置前方设有卸包防粘机构。本实用新型结构简单，传动平稳，造价低，且工作可靠。

主权项

砖包灌装机的砖包成型装置，包括由墙板（101）组成的竖向机架（1）、竖向机架（1）内侧的切断装置（3）、竖向机架（1）外部的折角成型站链装置（6）及热风粘角装置（8），所述切断装置（3）包括墙板（101）内侧安装的主切刀轴（301）及从切刀轴（302），伸出墙板（101）外侧的主切刀轴（301）上装有传动链轮(303)，在墙板（101）内侧的主切刀轴（301）上装有输送主传动链轮（304），在墙板（101）内侧的主切刀轴（301）及从切刀轴（302）上对应装有切刀轴传动齿轮（305），主切刀轴（301）及从切刀轴（302）的中间位置处对应装有切刀座（306）及切刀（307）；所述折角成型站链装置（6）由前、后两个链轮（601）以及连接在两个链轮（601）上的站链（602）组成，站链（602）上均布有多个站链板（603），站链板（603）垂直并固连在站链（602）上，两个链轮（601）分别装在折角成型主动轴（604）及折角成型从动轴（605）上，其特征在于：竖向机架（1）内侧装有循环折方成型装置（2），竖向机架（1）内侧、循环折方成型装置（2）的正下方装有切断装置（3），切断装置（3）正下方的前方设置有快速折角预压成型输送装置（4），快速折角预压成型输送装置（4）伸出竖向机架（1）且装在由输送墙板（1001）组成的横向机架（10）内侧，切断装置（3）的正下方设置有搭桥（5），搭桥（5）搭接到快速折角预压成型输送装置（4）上，横向机架（10）内侧、快速折角预压成型输送装置（4）的前方设置有折角成型站链装置（6），折角成型站链装置（6）后部、中部的正上方分别设置有折角压平机构（7）、热风粘角装置（8），折角成型站链装置（6）上的站链板（603）正好通过折角压平机构（7）机架上两侧墙板（701）之间形成的空间通道，热风粘角装置（8）上设有同样的空间通道，折角成型站链装置（6）前部的正上方设置有同步循环盒底成型机构（9），横向机架（10）内侧、折角成型站链装置（6）前方设置有卸包防粘机构（11）；所述循环折方成型装置（2）的结构如下：包括竖向机架（1）内前后设置的链输送装置，所述链输送装置包括前链输送装置（201）和后链输送装置（202），还包括砖包的宽度方向和厚度方向的成型装置，以及所述链输送装置上的横封装置（214），成型座一（204）、横封座一（205）间隔安装在前链输送装置（201）上，成型座二（211）、横封座二（212）间隔装在后链输送装置（202）上，成型座一（204）与成型座二（211）一一对应且位置相对，横封座一（205）与横封座二（212）一一对应且位置相对，上下相邻两个横封座一（205）、上下相邻两个横封座二（212）的中部正好分别位于砖包的上下横封位置处；所述宽度方向成型装置构成如下：墙板（101）内侧分别安装带有斜面段和平面段的成型压力滑条（203），成型座一（204）为两端高、中间低的台阶形结构，成型座一（204）所述中间台阶部分开有槽（216），成型侧压板（206）镶嵌在成型座一（204）上的槽（216）内，成型侧压板（206）与单个砖包的高度相近；推杆（207）一端与成型侧压板（206）连接为一体，另一端穿过所述成型座一（204）一端的高台阶部分，并与滚轮座（208）连接，滚轮座（208）上装有滚轮（209）；成型座一（204）上的两块成型侧压板（206）之间连接有弹簧一（210），弹簧一（210）位于槽（216）内；所述厚度方向成型装置构成如下：成型压板（213）由中间的“工”字形压板与两端的“凸”字形压板连接构成，在前链输送装置（201）上，所述“工”字形压板固接在成型座一（204）的所述中间台阶部分上的中间位置处，“工”字型压板的上下两个凹陷部位分别与上下相邻“凸”字形压板的凸出部位嵌合，嵌合后用销轴连接，横封座一（205）为两端高、中间低的台阶形结构，所述“凸”字形压板上的凸出部的相对端搭在横封座一（205）的所述中间台阶部分上，所述“工”字形压板两端的“凸”字形压板之间连接有弹簧二（215），所述弹簧二（215）从底部绕过横封座一（205）；在后链输送装置（202）上，成型座二（211）、横封座二（212）为两端高、中间低的台阶形结构，按照成型座一（204）与成型座二（211）、横封座一（205）与横封座二（212）的对应关系，相应安装成型压板（213）；成型压板（213）的工作面包括两端的短斜面段与中间的平面段，前链输送装置（201）与后链输送装置（202）相向一面上的成型压板（213）的间距为一个砖包厚度；所述快速折角预压成型输送装置（4）的结构如下：包括横向机架（10）内侧安装有输送带（405），输送带（405）上均布有多个推块（407），输送带（405）由主传动轮（403）驱动；左右输送墙板（1001）上分别侧装有侧挡板（406），两块侧挡板（406）的间距为输送带（405）的宽度；折角预压成型模具（408）置于输送带（405）上，折角预压成型模具（408）包括上端的盖板（410），盖板（410）一侧的头部向上弯折，其余部分为平面板，所述向上弯折部分的端头连接有销轴（409），盖板（410）的宽度与输送带（405）的宽度相同，盖板（410）平面段的下方由带有斜面圆角段（412）和平面段（413）的两块不锈钢板（411）构成，两块不锈钢板（411）与盖板（410）连接为一体，两块不锈钢板（411）平行设置，并在一端带有喇叭口，所述平面段（413）的间距略大于单个砖包宽度，盖板（410）上的销轴（409）与两侧挡板（406）连接；所述输送带（405）的主传动轮（403）与切断装置（3）中的输送主传动链轮（304）的速比大于1；输送带（405）的长度、相邻推块（407）的间距结合所述速比、砖包的高度、以及输送主传动链轮（304）转一圈切断砖包的数量来设计；所述折角成型站链装置（6）的结构还包括：动力传递系统，所述动力传递系统包括：折角成型主动轴（604）上还装有从传动链轮（606），对应的主传动链轮（607）装在过渡轴一（608）上，过渡轴一（608）上还装有压平主传动链轮（609），折角成型主动轴（604）上还装有主传动齿轮（610），对应的从传动齿轮（611）装在过渡轴二（612）上，在过渡轴（612）上还装有传动链轮一（613），所述各轴均装在折角成型站链装置（6）上由左右两块墙板形成的机架上，站链板（603）上靠近站链（602）的两侧开有槽口（614）；所述折角压平机构（7）的结构如下：包括由墙板（701）及底板（702）组成的机架，所述机架两侧下方对称安装有短轴（703），短轴（703）上分别套有压轮（704）；所述机架底部两侧位于压轮（704）下方设有压板（705）；主压轮轴（706）通过法兰（707）固定于所述机架左侧的墙板（701）上，主压轮轴（706）位于所述机架外侧伸出法兰（707）的一端固定有链轮（708），链轮（708）的动力由与折角成型站链装置（6）的所述动力传递系统输入，主压轮轴（706）的另一端固定有主齿轮（709）；所述机架右侧的墙板（701）正对主压轮轴（706）的位置固定有上短轴（710），上短轴（710）上套有上压轮（711）；从齿轮（715）套在上短轴（710）上与上压轮（711）固定为一体；主压轮轴（706）与上压轮（711）两者相对的一端均有锥面；所述机架上部位于主压轮轴（706）与上压轮（711）的上方装有从压轮轴（712），从压轮轴（712）中间部位直径大于两端直径，从压轮轴（712）中间部位与其两端过渡段为一锥面段，所述锥面段与主压轮轴（706）和上压轮（711）上的锥面相对应；从压轮轴（712）靠近所述机架内侧的两端分别安装有左齿轮（713）和右齿轮（714）；左齿轮（713）与主齿轮（709）相啮合，右齿轮（714）与从齿轮（715）相啮合；所述机架两侧位于从压轮轴（712）的前方分别固定有压簧墙板（716），压簧墙板（716）上装有尼龙辊（717）；尼龙辊（717）与从压轮轴（712）中间部位分别均匀开有凹槽，所述凹槽内绕有压簧（718）；尼龙辊（717）下边缘与从压轮轴（712）中间部位下边缘之间的压簧（718）处于水平；所述同步循环盒底成型机构（9）的结构如下：包括前后盒底成型墙板（901）和撑板（902）组成的机架，所述机架内侧安装有主动轮轴（903）及从动轮轴（904），主动轮轴（903）及从动轮轴（904）分别装有成型主动轮（905）及成型从动轮（906），成型主动轮（905）及成型从动轮（906）上安装盒底成型循环带（907），盒底成型循环带（907）上均布有多个盒底成型压板（908），盒底成型压板（908）的两端带有斜面，盒底成型压板（908）中间带有内凹槽，盒底成型循环带（907）由链板组成，相邻盒底成型压板（908）的间距为盒底成型循环带（907）上所述链板节距的倍数，且相邻盒底成型压板（908）的间距等于折角成型站链装置（6）上的相邻站链板（603）的间距；成型主动轮（905）及成型从动轮（906）之间与所述机架固接有挡板（909）；主动轮轴（903）一端伸出后部盒底成型墙板（901），且所述伸出部分连接有传动链轮二（910），传动链轮二（910）的动力由折角成型站链装置（6）上的所述动力传递系统输入；所述卸包防粘机构（11）的结构如下：横向机架（10）上的两侧输送墙板（1001）的内侧分别固定一根防粘棒（1101），所述防粘棒（1101）的端部可穿过站链板（603）两侧的槽口（614）。