[实用新型]超重力玻璃注射成型装置

摘要

本实用新型公开了一种超重力玻璃注射成型装置，属于玻璃成型加工领域，特别适合于微型精密玻璃制品的加工成型。主要由伺服电机、旋转工作台、成型模具、喷嘴、机筒、注射柱塞、注射油缸、浇口套、电炉与铂金坩埚组成。本实用新型结合柱塞式注射成型原理，采用加热单元、注射单元两步式分离结构，既保证了注射量的精确计量、同时满足玻璃液的熔融温度均匀性要求，注射成型过程中熔融玻璃液仅经历一次相态变化，避免了二次磨削抛光加工所造成的过热损伤，保证了玻璃制品的力学强度。采用超重力玻璃注射成型方法及装置可以实现玻璃制品的批量生产，生产效率高，避免了传统玻璃加工成型方法的工艺繁琐、生产效率低等缺点。

主权项

超重力玻璃注射成型装置，其特征在于：主要由伺服电机、联轴器、中间板、定模、喷嘴、喷嘴阀门、机筒、储料腔一、注射柱塞、机架导柱、上机架、注射活塞杆、注射油缸、电炉、铂金坩锅、单向阀座、单向阀、加热装置、浇口套、旋转工作台、型腔、下机架、储料腔二、动模和导轨组成；旋转工作台通过联轴器与伺服电机连接，可以随伺服电机的输出轴高速旋转；浇口套通过螺钉紧固在旋转工作台上，并与喷嘴对齐，熔融玻璃液经浇口套进入成型模具；浇口套流道与成型模具动模的储料腔二相通；动模的滑块结构与导轨配合，可以滑动；成型模具定模通过螺栓与旋转工作台固定连接，定模开设型腔，定模与动模之间的中间板通过导柱连接，可在定模与动模之间滑动，型腔与储料腔二相通；电炉直接加热铂金坩锅，铂金坩锅内盛放可流动的熔融玻璃液，单向阀安装于单向阀座内；熔融玻璃液在重力的作用下进入机筒内部的储料腔一等待注射柱塞的注射动作；机筒、喷嘴、浇口套、动模周围均设置加热装置；下机架固定并与伺服电机连接，机架导柱下端与下机架固定连接，上机架与机筒固定连接，上机架与机筒在机架导柱的导向作用下可以上下移动；机筒内部与注射柱塞配合，注射柱塞与注射活塞杆相连接，注射柱塞在注射油缸的作用下可完成注射动作；注射压力作用下熔融玻璃液经喷嘴进入浇口套，最终进入成型模具的型腔。