[实用新型]基于PLC的铣床控制系统

摘要

基于PLC的铣床控制系统，涉及铣床控制系统。它是为了克服传统的继电器控制铣床的方式存在的控制失效、接触不良、动作速度慢的缺陷。它采用PLC分别控制主轴起动继电器、主轴制动/冲动控制继电器、进给正转控制继电器、进给正转控制继电器、快速进给继电器和冷却泵继电器控继电器，从而实现对铣床的工作控制。本实用新型提高了铣床的电气控制系统的工作性能，使控制系统的硬件电路得到了简化，工作稳定性更加可靠，抗干扰能力得到加强，大大提高了铣床工作的效率，克服传统的继电器控制铣床的方式存在的控制失效、接触不良、动作速度慢的缺陷。本实用新型适用于铣床的智能控制。

主权项

基于PLC的铣床控制系统，它包括熔断器（QS）、一号交流接触器（KM1）、二号交流接触器（KM2）、三号交流接触器（KM3）、四号交流接触器（KM4）、五号交流接触器（KM5）、六号交流接触器（KM6）、换向开关（SA4）、主轴热继电器（FR1）、进给热继电器组（FR2）和冷却泵热继电器（FR3）；所述主轴热继电器（FR1）由主轴起动继电器（KA1）、主轴起动继电器控制线圈（QKA1）、主轴制动/冲动继电器（KA2）和主轴制动/冲动继电器控制线圈（QKA2）组成；进给热继电器组（FR2）由进给正转继电器（KA3）、进给正转继电器控制线圈（QKA3）、进给反转继电器（KA4）、进给反转继电器控制线圈（QKA4）、快速进给继电器（KA5）和快速进给继电器控制线圈（QKA5）组成；冷却泵热继电器（FR3）由冷却泵继电器（KA6）和冷却泵继电器控制线圈（QKA6）组成；熔断器（QS）的一端接入三相电源；熔断器（QS）的另一端同时与一号交流接触器（KM1）的三相电源输入端、二号交流接触器（KM2）的三相电源输入端、三号交流接触器（KM3）的三相电源输入端、四号交流接触器（KM4）的三相电源输入端和六号交流接触器（KM6）的三相电源输入端连接；一号交流接触器（KM1）的三相电源输出端同时与二号交流接触器（KM2）的三相电源输出端和主轴热继电器（FR1）的三相电源输入端连接；主轴热继电器（FR1）的三相电源输出端与主轴电机（M1）的三相电源输入端连接；换向开关（SA4）串联在一号交流接触器（KM1）与主轴热继电器（FR1）之间；三号交流接触器（KM3）的三相电源输出端同时与四号交流接触器（KM4）的三相电源输出端和进给热继电器组（FR2）的三相电源输入端连接；进给热继电器组（FR2）的三相电源输出端与进给电动机（M2）的三相电源输入端连接；五号交流接触器（KM5）的二相电源输入端接入三相电源中的二相；五号交流接触器（KM5）的二相电源输出端接入快速进给继电器（KA5）的衔铁（YA）；六号交流接触器（KM6）的三相电源输出端与冷却泵热继电器（FR3）的三相电源输入端连接；冷却泵热继电器（FR3）的三相电源输出端与冷却泵电动机（M3）的三相电源输入端连接；其特征是：它还包括PLC（1）；PLC（1）的主轴起动控制信号输出端与主轴起动继电器控制线圈（QKA1）的主轴起动控制信号输入端连接；PLC（1）的主轴制动/冲动控制信号输出端与主轴制动/冲动继电器控制线圈（QKA2）的主轴制动/冲动控制信号输入端连接； PLC（1）的进给正转控制信号输出端与进给正转继电器控制线圈（QKA3）的进给正转控制信号输入端连接；PLC（1）的进给反转控制信号输出端与进给反转继电器控制线圈（QKA4）的进给反转控制信号输入端连接；PLC（1）的快速进给控制信号输出端与快速进给继电器控制线圈（QKA5）的快速进给控制信号输入端连接；PLC（1）的冷却泵控制信号输出端与冷却泵继电器控制线圈（QKA6）的冷却泵控制信号输入端连接；主轴起动继电器（KA1）的主轴起动开关量信号输出端与一号交流接触器（KM1）的控制线圈（QKM1）的开关量信号输入端连接；主轴制动/冲动继电器（KA2）的主轴制动/冲动开关量信号输出端与二号交流接触器（KM2）的控制线圈（QKM2）的开关量信号输入端连接；进给正转继电器（KA3）的给正转开关量信号输出端与三号交流接触器（KM3）的控制线圈（QKM3）的开关量信号输入端连接；进给反转继电器（KA4）的进给反转开关量信号输出端与四号交流接触器（KM4）的控制线圈（QKM4）的开关量信号输入端连接；快速进给继电器（KA5）的快速进给开关量信号输出端与五号交流接触器（KM5）的控制线圈（QKM5）的开关量信号输入端连接；冷却泵继电器（KA6）的冷却泵开关量信号输出端与六号交流接触器（KM6）的控制线圈（QKM6）的开关量信号输入端连接。