[发明专利]一种大型钛制封头复合成型工艺

摘要

本发明公开了一种大型钛制封头复合成型工艺，包括以下步骤：一、多模多次热冲压加工成型封头凸出部分：按照预先设计的大型钛制封头凸出部分的结构和尺寸，采用冲压机由先至后对置于冲压模具内的被加工坯料进行多次热冲压，并获得封头半成品；二、切边：对封头半成品进行切边；三、冷旋压加工成型封头直边部分与转角过渡部分：按照预先设计的大型钛制封头直线部分和转角过渡部分的结构与尺寸，采用旋压设备对步骤二中切边后封头半成品的上部端口进行冷旋压处理，获得加工成型的封头成品。本发明工艺步骤简单、设计合理且操控简便、使用效果好，所加工成型封头的力学性能和化学成分均能满足相关标准要求。

主权项

一种大型钛制封头复合成型工艺，所加工的大型钛制封头为凸形封头，所述凸形封头的公称直径大于4000mm；所述凸形封头包括凸出部分，所述凸出部分的开口端为直边部分，且所述凸出部分与所述直边部分之间为转角过渡部分，其特征在于该工艺包括以下步骤：步骤一、多模多次热冲压加工成型封头凸出部分：按照预先设计的所述大型钛制封头凸出部分的结构和尺寸，采用冲压机由先至后对置于冲压模具内的被加工坯料（7）进行多次热冲压，并获得封头半成品；其中，热冲压次数为N次，N≥3；所述冲压模具包括呈阴模（4）和布设在阴模（4）正上方的阳模（2），所述被加工坯料（7）置于阴模（4）和阳模（2）之间；每一次热冲压过程中，所述被加工坯料（7）的温度均不低于550℃；N次热冲压过程中，采用同一个阳模（2），且阳模（2）的结构和尺寸均与所述大型钛制封头凸出部分的内部结构和尺寸一致；N次热冲压过程中，所采用阴模（4）的形状均为圆环形，所采用阴模（4）的数量为k，其中K≤N，且k个所述阴模（4）的内径按照使用的先后顺序逐渐增大；第N次热冲压时，所采用阴模（4）的内径与所述大型钛制封头凸出部分的开口端外径一致；步骤二、切边：对步骤一中所述封头半成品进行切边；步骤三、冷旋压加工成型封头直边部分与转角过渡部分：按照预先设计的所述大型钛制封头直线部分和转角过渡部分的结构与尺寸，采用旋压设备对步骤二中切边后所述封头半成品的开口端进行冷旋压处理，获得加工成型的封头成品；且进行冷旋压处理时，所述封头半成品的旋压部位温度为150℃～300℃。